目前客户使用中压缩空气系统存在的问题小结：
压缩空气站房管理
每台空压机独立运行，依据出口压力独立控制，无集中控制；
生产设备用气波动大时，加卸载频繁造成能源损耗严重；
工频空压机冲击电流大，噪音大；
空压机站房由人工管理，无监控；
空压机附属净化设
氨制冷双极压缩机
目前客户使用中压缩空气系统存在的问题小结：
压缩空气站房管理
每台空压机独立运行，依据出口压力独立控制，无集中控制；
生产设备用气波动大时，加卸载频繁造成能源损耗严重；
工频空压机冲击电流大，噪音大；
空压机站房由人工管理，无监控；
空压机附属净化设备陈旧，影响供气效率，压降大；
空压站内通风、散热、粉尘等工况差异大。
压缩空气管路输送：
空压机管网输送环节存在瓶颈，压力损失大；
现场用气设备压力需求不同，没有对管网进行分压；
压力假性需求大，压力供应偏高；
管路接头、气动工具、接头密封件等泄漏严重；
管网输送的距离较远，导致末端的压降过大。
压缩空气使用端口：
车间的末端用气设备耗气大，泄漏点多，用气效率偏低；
气力输送流量不稳定，清扫流量过大，末端不合理用气现象严重；
车间设备同时运行时部分设备压力不足。
双级压缩螺杆空压机是如何节能的
双级压缩螺杆空压机是如何节能的？
其实二级压缩就是把一级压缩转子和二级压缩转子组合在一个机壳内，并分别通过斜齿轮直接传动。自然空气通过空气过滤器进入压缩，在压缩腔与少量润滑油混合，同时将混合气体压缩到级间压力。压缩后的气体进入冷却通道，与大量油雾接触，
两对转子同时做功，打气速度快，出气量大，这点是单级无可替代的优势。而且由于双级压缩，每级的压缩比较单极压缩要小很多，转子和轴承受到的压力小，再加上转子直径大、转速低，所以运行更可靠。
同等功率的电机做工产生的出气量来说，双级普遍比单级高13%-15%，相当于90KW的一台双级压缩空压机同等能耗下能产出一台110K单级压缩空压机的气量。
根据工程热力学理论，空压机在压缩过程中定温压缩省功。（温度高的时候气体的密度越低，压缩需要用的功就多）。
永磁变频双级空压机特点：
双级压缩常压螺杆主机：
低噪音、低振动、可靠性高
两级压缩降低了每级压缩比，减少内漏泄，提高容积效率，降低了轴承负载，提高了主机寿命。
高的效电机：
绝缘等级F级，防护等级IP54
轴承采用SKF进口轴承、双机头效率更高
启动电流更小、输出力矩更大运行更平稳
控制系统：
气压恒定
噪音低
操作简单
一体式传动效率更高
-->
