工艺流程如下：先将废型材，如方管、槽铝等型材清理干净，然后将型材头部砸扁，放入的压扁机中压成板片，再由分剪机剪切成窄条（40-60mm），然后再放入自动剪切机中剪切成合适的小方块，一般为4-4mm或6-6mm即形成统一规格的毛料。将统一规格的毛料投入LF-4型珠光颜料粉碎机下料口自动给料机，给料速度均匀，可调整造粒成品粉φ2-6mm，小时 产量30-40 kg，装机容量
磁性珠光颜料
工艺流程如下：先将废型材，如方管、槽铝等型材清理干净，然后将型材头部砸扁，放入的压扁机中压成板片，再由分剪机剪切成窄条（40-60mm），然后再放入自动剪切机中剪切成合适的小方块，一般为4-4mm或6-6mm即形成统一规格的毛料。将统一规格的毛料投入LF-4型珠光颜料粉碎机下料口自动给料机，给料速度均匀，可调整造粒成品粉φ2-6mm，小时 产量30-40 kg，装机容量15kw。
在珠光颜料越来越十分甚少细微后开展挑选，取下符合规定的铝粉做为商品。捣冲法的生产率很低，产品不容易把握，并且加工过程中许多，很容易着火和。1894年，德国Hamtag用球磨机生产制造铝粉，在球磨机内放进钢球、铝屑和润滑液，利用飞动的钢球摧毁铝屑以后变成鳞片状铝粉，在球磨机内和管路里填满稀有气体，这类方式 依然延用，被称作“干式生产制造”。
1910年，美国J.Hall发明了在球磨机内加入石油溶剂代替惰性气体，生产的铝粉与溶剂混成浆状，成为浆状铝粉颜料。这种方法设备简单，工艺安全，产品使用起来非常方便，很快为所采用。现代绝大多数铝粉颜料都采用这种方法，这种方法也称之为“湿法”。铝粉，俗称“珠光颜料”，即银色的金属颜料，以纯铝箔加入少量润滑剂，经捣击压碎为鳞状粉末，再经抛光而成。铝粉质轻，漂浮力高，遮盖力强，对光和热的反射性能均好。经处理，也可成为非浮型铝粉。铝粉可以用来鉴别指纹，还可以做。铝粉由于用途广、需求量大、品种多，所以是金属颜料中的一大类。
珠光粉 又分为普通粉状珠光材料和使用软树脂分散的珠光球，颜色主要有银色、亮金色、金属色、彩虹干扰色以及变色龙系列等，其中珠光粉又根据使用方向和使用效果有不同粒径的区分，粒径越小，珠光粉遮盖力越强;粒径越大，珠光粉光泽度越强。各种粉体和塑料结合都不太好。粉是极性，塑料是非极性的，不相容。有需要珠光颜料的欢迎咨询合肥旭阳。
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