进刀速度
进刀速度即被锯切石材的进给速度。它的大小影响锯切率、锯片受力以及锯切区的散热情况。它的取值应根据被锯切石材的性质来选定。
但锯切粗粒结构而软硬不均的花岗石时，应降低进刀速度，否则会引起锯片振动导致金刚石碎裂而降低锯切率。锯切花岗石的进刀速度一般在9m～12m/min范围内选定。
所谓金刚石浓度，是指金刚石在工作层胎体中分布的密
切铝金刚石锯片种类
进刀速度
进刀速度即被锯切石材的进给速度。它的大小影响锯切率、锯片受力以及锯切区的散热情况。它的取值应根据被锯切石材的性质来选定。
但锯切粗粒结构而软硬不均的花岗石时，应降低进刀速度，否则会引起锯片振动导致金刚石碎裂而降低锯切率。锯切花岗石的进刀速度一般在9m～12m/min范围内选定。
所谓金刚石浓度，是指金刚石在工作层胎体中分布的密度(即单位面积内所含金刚石的重量)。“规范”规定，每立方厘米工作胎体中含4.4克拉的金刚石时，其浓度为，含3.3克拉的金刚石时，其浓度为75%。
金刚石锯片的应用范围
难加工有色金属材料的加工：加工铜、锌、铝等有色金属及其合金时，材料易粘附刀具，加工困难。利用金刚石摩擦系数低、与有色金属亲和力小的特点，金刚石刀具可有效防止金属与刀具发生粘结。
超精密加工:随着现代集成技术的问世，机加工向方向发展，对刀具性能提出了相当高的要求。3、烧结压力不均：造成锯齿的厚薄不一，齿厚的部分是因为合金化或致密化程度不足。由于金刚石摩擦系数小、热膨胀系数低、导热率高，能切下极薄的切屑，切屑容易流出，与其它物质的亲和力小，不易产生积屑瘤，发热量小，导热率高，可以避免热量对刀刃和工件的影响，因此刀刃不易钝化，切削变形小，可以获得较高质量的表面。
金刚石锯片不正确的方法：
1.在放置金刚石修整工具头到夹座时，注意不要撞击到砂轮表面。
2.不能将单点的金刚石修整工具头垂直地对准砂轮中心，一般需倾斜10～15°。
3.不能对发热的修整工具进行“淬火”（指突然变冷）。在干式修整时，必须保持两次修整的间隔时间，足以使发热的修整工具冷却。
4.不能假定砂轮表面具有理想的平整。在开始修整时，找出砂轮的高点位置，进行修整。
5.如果可能的话，每次砂轮的修除量，在砂轮的半径上不能超过0.001英寸。过大的修除量能够引起金刚石修整工具头的过早磨耗和经常破碎。
绳锯开采为矿也带来安全和环保
矿业与线锯将是无噪音和灰尘。如当锯片的切速不能保持时，说明锯片磨钝了，应减少切割深度而增大切速来磨锐锯片。它不会打扰附近居民等作品。此外，工人劳动强度非常低的高安全性条件。这是受益于自动化程度高，分离控制;而火焰切割会造成巨大的噪音和粉尘，打扰附近居民和其他工人工作认真。而劳动工作在低安全状况与沉重的强度。总之，用绳锯开采会带来的经济效益和社会效益。
金刚石砂轮在使用中难免不会出现损害，当事情发生后，可以用金刚石砂轮的激光修整法。由于金刚石摩擦系数小、热膨胀系数低、导热率高，能切下极薄的切屑，切屑容易流出，与其它物质的亲和力小，不易产生积屑瘤，发热量小，导热率高，可以避免热量对刀刃和工件的影响，因此刀刃不易钝化，切削变形小，可以获得较高质量的表面。激光修整法是利用光学系统把激光束聚焦成的光斑作用于金刚石砂轮表面，在极短的时间内使砂轮局部表面的金属结合剂材料以蒸发气化和熔融溅射的形式被去除，通过控制激光加工参数，可选择性地去除结合剂材料，而不损伤超硬磨粒，使磨粒突出，在砂轮表面形成容屑空间，从而达到修整的目的。
（作者： 来源：）
