河南水泥助磨剂母液销售源头好货

市面上的河南水泥助磨剂母液销售有提产型、增强型等等多种型号，那么问题来了，我们一般的水泥企业应该如何选择呢另一方面，商品化的助磨剂组分十分复杂，且各地水泥差异较大。一般认为，想提高强度就选择“增强型”的助磨剂，想增产或节电就选择“增产型”的助磨剂。这好像是无可厚非，但有时结果并不理想。宏恩从事助磨剂，这里就给大家简单讲一讲：

实际上，就一个粉磨系统来讲，在强度、产量、电耗之间，它们是可以相互转化的，将水泥磨细点，就可以将产量和电耗转化为强度。相反，将水泥磨粗点，就可以将强度转化为产量和电耗。

助磨剂又可分为“高流速型”和“低流速型”两大类。应该首先找到这个粉磨系统的弱点，然后对症下药地选择适合自己的助磨剂，才能获得较好的结果。比如，如果出磨提升机能力本来就没有富余，而又选择了高流速型的助磨剂，由于系统还存在提产瓶颈，结果是不但不能增产节电，而且强度也得不到保证。助磨剂或水泥添加剂的使用量不断增长，过去20年间出现了显著加快的势头，其主要原因在于水泥添加剂技术的进步以及经济环境的变化。

只要助磨剂有利于弥补粉磨系统的不足，就能获得较好的增强或节电效果，至于想要增强还是想要增产节电，完全可以通过细度的粗细进行转化。要想使助磨剂在水泥生产中达到预期的使用效果，就必须考虑助磨剂的适配性、针对性，就离不开小磨试验和大磨试验。

我们建筑上使用的成袋的水泥粉，其实都是从水泥颗粒粉磨而成的，无论水泥颗粒组成如何，只要有相应的掺合料及其配套技术，就可以弥补水泥颗粒组成的不适应，配制出好的混凝土;=只要有相应的掺合料及其配套技术，水泥粉磨工艺的技术进步，包括使用河南水泥助磨剂母液销售，可以不受水泥颗粒组成的制约。这也就是“分别粉磨工艺”和“掺合料校正工艺”分别在水泥行业和混凝土行业的基本原理和发展前景。助磨剂对熟料与石菁匹配性的影响兰明章等人则从另外一个角度考察助磨剂对水泥与减水剂适应性的关系。

遗憾的是，水泥行业的“分别粉磨工艺”和混凝土行业的“掺合料校正工艺”，目前在我国还没有引起两个行业的足够重视。混凝土的适配性尚依赖于水泥的原有级配，这是我们面对的现实。

遗憾的是，我们的水泥行业只知道对混凝土行业的“挑剔”怨声载道，为什么就不能掺加一定的矿物掺合料，利用“微细集料效应”改善我们的水泥性能呢为什么就不能为我们掺加理想的助磨剂量创造条件呢

当然，“矿物掺合料”好是由混凝土行业掺加，因为佳的矿物掺合料不仅取决于水泥，还与混凝土所配其他物料的性能和颗粒级配有关。但是，在混凝土行业还不愿意做这项工作的时候，水泥行业可以先尝试做，因为想掺加助磨剂的是水泥行业，而不是混凝土行业。

助磨剂对熟料与石菁匹配性的影响

兰明章等人则从另外一个角度考察助磨剂对水泥与减水剂适应性的关系。他认为在粉磨过程中助磨剂通过影响熟料的表面状态以及其与石膏的“匹配情况”，间接影响加水拌合时水泥与减水剂的适应性。所谓“匹配情况”，即熟料与石膏共同粉磨时（无助磨剂），由于石膏和铝酸三钙矿物相较熟料中的其它矿物粒径更小，而细颗粒更容易团聚在一起，石膏微粉吸附在熟料颗粒上铝酸三钙矿物相的表面。而加入助磨剂进行粉磨情况下，助磨剂会强烈吸附在熟料颗粒上铝酸三钙矿物相表面，也强烈吸附在石膏粉体的表面，阻碍了石膏微粉吸附于熟料颗粒表面的过程。留样条注明样品名称、编号(或批次)、取样时间、取样人等内容，封样条注明封存时间、共同封样人的签名。这会导致釆用助磨剂粉磨的水泥在加水拌合时，会加速水化，使减水剂的消耗量增加，从而影响水泥与减水剂的适应性。

在水泥企业，许多人都错误地认为：“陶瓷球应用没什么技术，不就是把球磨机尾仓的钢锻倒出来换上陶瓷球吗？=只要有相应的掺合料及其配套技术，水泥粉磨工艺的技术进步，包括使用河南水泥助磨剂母液销售，可以不受水泥颗粒组成的制约。”实际上，这么做的后果，就是只能把粉磨系统的台时产量一降再降。原因很简单，不降低产量，出磨物料中合格的水泥成品含量太少，要保证水泥产量（细度、比表面积）达到内控指标，就得降低产量。好多在水泥粉磨车间工作十几年或几十年的员工，开始都不相信这个现实，按使用钢球、钢锻的经验对待陶瓷球的应用，球磨机台时产量一下子就降了20%～30%，再多加陶瓷球，问题也得不到解决。只有此时，各位才不得不承认：应用陶瓷球，既要粉磨系统节电，又不能降低水泥的产、质量，同志还需努力！而这也正是陶瓷球应用技术的科技含量所在。