纠偏系统异常时也会出现极片打皱,检查前后三处纠偏系统,是否处于自动状态。据涂布在线了解,箔带两侧长度不一致即镰刀弯过大时也会出现极片打皱,超出了纠偏能力,只好更换箔材。
8. 极片张力过大时极片打皱。应检查张力设定值是否合理。再检查各传动辊.收放卷辊的转动是否灵活,及时处理不灵活辊子。
9. 背辊拉开行程不一致时极片打皱。需要机修人员进行检查,确认和调整,背辊和
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纠偏系统异常时也会出现极片打皱,检查前后三处纠偏系统,是否处于自动状态。据涂布在线了解,箔带两侧长度不一致即镰刀弯过大时也会出现极片打皱,超出了纠偏能力,只好更换箔材。
8. 极片张力过大时极片打皱。应检查张力设定值是否合理。再检查各传动辊.收放卷辊的转动是否灵活,及时处理不灵活辊子。
9. 背辊拉开行程不一致时极片打皱。需要机修人员进行检查,确认和调整,背辊和涂辊拉开后两边间隙均为 1mm(看百分表)时开始试涂,拖尾合格时,锁紧螺母。
背辊的橡胶辊表面再使用过程中会发生周期性的弹性形变,当出现一定程度的形变残留时,也会出现打皱,此时须更换新品。
11. 据涂布在线了解,某过辊紧固螺钉松动原因造成各辊的平行状态被破坏,此时会出现打皱现象。只要及时发现及时调整并紧固好即可。
1、接带不正,附加拉力加大,使箔带在薄弱处扯断;
2、取样造成损伤,致使箔带抗拉强度大幅下降;
3、张力偏大,不稳定,有突变现象;
4、风量突变,分布严重不均;
5、温度突变,对铝箔强度产生较大影响;
6、箔带质量差,边缘有缺口;
7、箔带严重跑偏,被过辊端面边缘割断。

辊式涂布是用涂布辊向涂布面施以涂料,机内涂布以此类涂布机为主。涂布量可通过计量辊间压力进行调节,压力加强,涂料的通过量减少,涂布量也就减少。
不锈钢片
这种采用不锈钢薄片剪切后,压在座上并作用在上(涂)胶辊上, 由于不锈钢薄片较软,故刮胶不是很均匀,大多数用于网纹 辊上的刮胶,也用于光辊上胶涂布的预刮。但这种在网纹辊上胶涂布装置中的正确运用也可以对涂布量的大小产生一 定的影响,
虽然涂布机的稳定性很重要,但是操作工的掌握熟练程度也是尤为关键的。一个的操作工不但会操作设备,懂得如何对设备进行维护保养,而且应该在涂布过程中出现问题时,知道导致产生问题的原因都有哪些,这次问题出现的主要原因是什么,应该怎样解决。做到既是一个合格的操作工又是一个好的设备维修员。
1. 整体安装精度偏低,各部件安装中心偏离整机设计中心线,或与设计中心有夹角,箔带会严重打皱,安装中心必须调整。
2. 过辊之间平行度超差会造成箔带打皱,须仔细检查究竟是垂直投影面不平行还是水平面不平行,然后加以调整。
3. 过辊辊面粗糙度超差,辊面不够光滑,有明显的加工纹理时也会造成箔带打皱,需要请厂家给予更换。

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