随着纸箱的运用越来越广泛，对纸箱的各种性能的检测也变的比较重要，对纸品、纸箱类的检测主要有以下几种：
1、瓦楞纸箱为GB6543-2008，其主要测试项目包括纸箱抗压和堆码强度测试。
2、GB/T13024-2003，主要测试项目包括普通箱纸板、牛皮挂面箱纸板及牛皮箱纸板等定量、厚度、紧度、耐破指数、横向环压指数、横向耐折度、吸水性、水分等的测试。
蜂窝纸箱定做
随着
纸箱的运用越来越广泛，对纸箱的各种性能的检测也变的比较重要，对纸品、纸箱类的检测主要有以下几种：
1、瓦楞纸箱为GB6543-2008，其主要测试项目包括纸箱抗压和堆码强度测试。
2、GB/T13024-2003，主要测试项目包括普通箱纸板、牛皮挂面箱纸板及牛皮箱纸板等定量、厚度、紧度、耐破指数、横向环压指数、横向耐折度、吸水性、水分等的测试。
3、GB/T6544-2008主要对瓦楞纸板厚度、边压强度、粘合强度、耐破强度、戳穿强度以及水分等测试项目做了具体的规定。
胶印印刷
瓦楞纸箱具有以下优点：
①印刷产品非常精细，加网线数可以达到200线／英寸。
②制版容易，为PS版常规制版
③可以进行表面整饰，如覆膜、上光等。印刷比较稳定。
胶印印刷瓦楞纸箱具有以下不足：
①不适合采用纸板联动生产线，仅适合采用单面瓦楞机，生产效率较低。
②生产工序复杂，生产周期长。
③纸箱强度低、废品率高、生产成本高。
④生产场地大、劳动强度高。
⑤印刷幅面有限；交货期不够灵活等。
通过以上的分析可以看出胶印间接印刷纸箱对一个企业来说经济上是不合算的。尤其是对大批量纸箱生产和出口包装纸箱生产，由于生产成本高，周期长、效率低、不能满足生产的需要。
安龙小编给大家详细介绍下
纸箱的生产过程
1、设计决定产品的效果对纸箱产品来讲设计尤为重要，否则很难达到客户要求，可能出现退货，给企业造成重大损失。
我认为市场部门接到订单后，应该把客户的所有信息传递到工艺设计部门。其中包括版面的装饰要求、规格尺寸、箱型结构、内装物及盛重、堆码层数等相关内容。经设计部门设计后，方可传到制造部门完成产品的实现。
1）计算出下层纸箱所能承受的堆码载荷Ps即Ps=（Nmax-1）·G,其中，Nmax为堆码层数，G为内装物和箱体重。
2）选取合适的安全系数K根据SN/T0262-93出口运输包装瓦楞纸箱检验规程的要求，在贮存期小于30天时，K=1.6;贮存期在30~100天时，K=1.65;贮存期大于100天时，K=2.
当然，为了安全起见，安全系数通常取3以上。不过安全系数取得过大，原材料的各种指数相对要高，纸张的价格会明显上升，致使成本增加，对市场开发不利。再有如果安全系数选取过大，会出现质量过剩，系数过小，又造成塌箱等质量问题。所以，要根据客户的实际要求，选取合适的安全系数。
3）根据安全系数计算出所要达到的抗压强度值P即P=K·Ps4）根据Kelicutt公式，选择合适的纸张搭配组合即Px·F=P（已算出）所以Px=P/F,其中，F为与纸箱周边长和瓦楞型有关的常数，通过查表得出。Px为瓦楞纸板综合环压强度值，Px=（R1+R2+Rm1C）/15.2如果已知R1、R2、Rm1C中任何一种或两种材料的环压指数和克重，便可求出第三种材料的环压指数和克重，达到纸张合理搭配的目的。
2、做好过程控制是产品实现的保证工艺技术部门设计的产品能否很好的贯彻，各个工序对标准的严格执行至关重要。所以要求各工序的班长及时监督好本工序的产量，是产量的保证。
新型瓦楞纸箱分类及生产工艺
新型的
瓦楞纸箱具有更好的防潮防腐性能，且防撕裂强度更强。同时还有可以使得水果催熟的混合型瓦楞纸箱，接下来安龙小编对新型瓦楞纸箱分类及生产工艺做下简单介绍。
1、夹塑型：将经炕菌剂、保鲜剂浸泡后的塑料膜制在瓦楞纸箱内，然后再在瓦楞纸内表面涂上CTM 保鲜剂，这种瓦楞纸箱既可防止水分蒸发，保持箱内商品鲜度环境，还能调节和控制温度。
2、复合型：将镀铝保鲜膜层合在瓦楞纸箱的内表面上，这种复合膜具有吸收乙烯气体功能，镀铝膜既可防止水分蒸发，又能反射辐射热，防止箱内温度上升，起到保鲜作用。
3、发泡型：将泡沫塑料与瓦楞组合在一起。与普通型、夹塑型瓦楞纸箱比较，它具有更好的保鲜效果。
（1）透湿度为普通瓦楞纸箱的1/20,不易由于水分蒸发引起水果、蔬菜蔫缩。
（2）由于导热系统数低，阻热效果好，箱内不会出现急剧温度波动。
（3）由于透气率低，能起到调节贮藏气氛效果。
4、混合型在瓦楞纸箱内面纸制造过程中加入多孔型乙烯气体吸收粉计，防止催熟；也可在原纸上涂布能发出6 m一41*m波长红外线的特种陶瓷粉末，其在常温下能发射红外线，不仅能使果品中有关分子活化，提高抵抗微生物侵蚀的能力，而且还可使酶活化，提高果品甜度。用于桃、葡萄、杨梅等水果保鲜包装效果好。
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