加工类型如何正确选择切削液
螺纹、齿轮和丝杠磨削：这类磨削特别重视磨削加工后的加工面质量和尺寸精度，一般宜采用含极压添加剂的磨削油，这类油基磨削液由于其润滑性能好，可减少磨削热，而且其中的极压添加剂可与工件材料反应，生成低剪切强度的硫化铁膜和氯化铁膜，能减轻磨粒，切削刃尖1端的磨损，使磨削顺利进行。为了获得较好的冷却性和清洗性，切削液要保证防火安全，应选用低粘度高闪点
切削液价格
加工类型如何正确选择切削液
螺纹、齿轮和丝杠磨削：这类磨削特别重视磨削加工后的加工面质量和尺寸精度，一般宜采用含极压添加剂的磨削油，这类油基磨削液由于其润滑性能好，可减少磨削热，而且其中的极压添加剂可与工件材料反应，生成低剪切强度的硫化铁膜和氯化铁膜，能减轻磨粒，切削刃尖1端的磨损，使磨削顺利进行。为了获得较好的冷却性和清洗性，切削液要保证防火安全，应选用低粘度高闪点的磨削油为宜。
切削油与切削液区别
使用性能上不同
具体表现为切削油润滑防锈性能好，因此在使用性能上切削油一般用于精加工，切削液清洗冷却性能好，切削液主要用于需要冷却性能好的高速加工和粗加工。
使用过程中的维护不同
切削油根据消耗情况补加新油即可。切削液在使用过程中非常容易腐1败变质，产生难闻的气味。所以使用过程中随时随时注意浓度和PH值变化，补加原液和水。
解决金属切削液产生泡沫的办法：
1、控制金属切削液的流速让其不要太快；
2、在设计水槽时，应该注意水槽烦人直角不要太多；
3、在使用金属切削液时应该注意切削液喷嘴的角度不要太直；
4、在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些；
5、保证金属切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加金属切削液。
（作者： 来源：）
