板式换热器是一种、紧凑的换热设备，19世纪80年代连续低温杀菌器研制成功，到上世纪20年始应用于食品工业。由于板式换热器在制造和使用上都有一些之处。因此，目前板式换热器已经应用于石油、化工、轻工、电力、冶金、机械、能源等工业领域。我国是从上世纪60年始生产板式换热器，至今板式换热器在我国很多领域都应用。板式换热器的板材一般采用不锈钢板或钛板等合金钢板，一般板厚仪为0。
可拆式板式换热器供应
板式换热器是一种、紧凑的换热设备，19世纪80年代连续低温杀菌器研制成功，到上世纪20年始应用于食品工业。由于板式换热器在制造和使用上都有一些之处。因此，目前板式换热器已经应用于石油、化工、轻工、电力、冶金、机械、能源等工业领域。我国是从上世纪60年始生产板式换热器，至今板式换热器在我国很多领域都应用。板式换热器的板材一般采用不锈钢板或钛板等合金钢板，一般板厚仪为0。
与制冷用壳程管式换热器相比，除了具有板式换热器的一般特点，制冷用板式换热器具有如下特点：
1、制冷剂充灌量小，有利于环境保护和降低运行成本
壳管式换热器的壳侧和管侧的容积都很大，要使制冷系统正常工作，要充灌大量的制冷剂，而且还可能造成环境污染。而板式换热器一方面体积小，另一方面间距尺寸也小。
2、倾向少，抗冻性能高
由于水在低流速时，就能在板式换热器中形成高度紊流，温度分布非常均匀，从而减少了冷冻水的倾向。即使发生了，也能承受所产生的压力，而不像壳管式换热器那样容易使热管胀裂，并且可以在结冻后继续使用。
不锈钢板式换热器一般使用铜管和不锈钢波纹管这两种金属材料制成，就以水箱来说使用铜管作为换热器材料的比较少，因为它会与水箱内胆是不锈钢产生电化学反应问题，在不同材质的焊接上也容易出现问题。不锈钢板式换热器的优点：
1、结构紧凑：在单位体积内能排到更多的换热管。
2、传热系数高：流体进入波节管，流经凹槽段时，因湍流凹槽收缩作用使流体的流速得到提高，同时流动方向也非常多变。
3、防垢、除垢：换热器的结垢、腐蚀、堵塞一直是个较难解决的问题，特别是在水质条件较差或水处理不够理想的情况下，这一问题尤为突出。由于本换热器在很低流速下就可以产生很发达的湍流，使管壁上不易形成污垢和水垢，因而换热管不易结垢。
4、无振动：解决了汽水换热中的振动问题，运行中也不会有疲劳破坏，因而使用寿命更长。
5、减少流体阻力：阻止了内流通道和流动死区，提高了换热能力。
非对称流道提高了板式换热器的传热系数，降低了阻力。
当忽略板片的导热热阻后，板式换热器的传热系数K＝〆1·〆2／（〆1＋〆2），从该式可知，传热系数K与〆1、〆2有关，且小于二者中较小的一个。供热信息网了解到为了提高传热系数，必须同时提高冷、热流体与板面之间的对流换热系数，如果其中一侧〆值较低的话，板式换热就不能很好地发挥它的效益。盖，准备防寒防冻物资，以抵抗各种恶劣天气带来的影响，确保水泵机组始终处于良好运行状态。在城市集中供热系统中，根据热力网设计规范，国内所采用的一次热媒的温度一般为150～80℃，
130～80℃和110～80℃三种，二次热媒的温度一般为95～70℃。在这样的设计参数下，板式换热器一次热媒流道内的流量一般为二次热媒流通内流量的一半左右，对于对称性流道来说，一次热媒的流速仅为二次热媒流速的50%左右，则一次热媒流道内流体与板面间的对流换热系数约为二次热媒流通内的70%，传热系数约为2500～3700W／㎡·℃。若将一次热媒流道内的对流换热系数提高到原来的1.5倍，则总传热系数将增加到3000～4500 W／㎡·℃。经过多年的研究和实验发现，波纹断面形状为三角形（正弦形表面传热系数很大，压力降较小，受压时应力分布均匀，但加工困难。
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