电火花线切割液
严格按照线切割工作液液产品的操作要求来配置浓度比，是可以提高改善加工表面质量及切割速度，增强防锈能力，延长使用寿命。也就是说合适的比例将直接影响到加工件的各项工艺指标，而且能够获得较好的经济效益。
电火花线切割液 电火花线切割钼丝断丝原因及解决方法
轴承在工作一段时间后(根据工作量的大小，一般
线切割液厂家
电火花线切割液
严格按照线切割工作液液产品的操作要求来配置浓度比，是可以提高改善加工表面质量及切割速度，增强防锈能力，延长使用寿命。也就是说合适的比例将直接影响到加工件的各项工艺指标，而且能够获得较好的经济效益。
电火花线切割液 电火花线切割钼丝断丝原因及解决方法
轴承在工作一段时间后(根据工作量的大小，一般1—3个月)，其工作间隙增大，使钼丝在换向时切割部位不一致，一方面导致加工表面凸凹不平、带有沟槽，另一方面使机器频繁的处于短路状态，大大地影响了加工效率。电火花线切割加工中，电极丝与工件不直接接触，两者之间的作用很小，故而工作的变形小，电极丝、夹具不需要太高的强度。导轮在工作一定时间后也同样出现磨损情况。因此，导轮和轴承应定期更换。
安装钼丝时, 钼丝要按规定的走向绕在贮丝筒上, 同时固定两端。绕丝时, 一般贮丝筒两端各留 10mm, 中间绕满不重叠, 宽度不少于贮丝筒长度的一半, 以免电机换向频繁而使机件加速损坏, 也防止钼丝频繁参与切割而断丝。从提高生产率和减少工具电极损耗的角度来看，极性效应愈显著愈好，采用短脉冲精加工时，应选用正极性加工。绕上钼丝后, 调整挡丝装置。上、下挡丝装置都起作用, 使贮丝筒上两边钼丝间距为挡丝销直径的 1.5 倍( 约 8mm) 。根据绕丝多少调整换向挡块的位置, 一般两端各留 2- 3mm 的钼丝不参加切割, 以避免换向时发生断丝。
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