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普通高碳铸钢丝切丸在一次淬火后,其凝结构造为粗大马氏体+残存奥氏体+网状或断网状碳化物,经热处理后,晶界上网状或断网状碳化物固溶于奥氏体中,而随热处理温度分歧,热处理后的显微构造也有所变更。当角锥体的顶角、圆锥体的顶角及球体的半径减小时,则d/A值增大。然则因为一次淬火后马氏体相变是在刹时实现的,使得钢丝切丸外部相变应力来不及开释而产生微裂纹。这些微裂纹与钢丸中缩松、缩孔、非金属搀杂等冶金成绩构成为了普通高碳铸钢丸产生决裂的裂纹源,降低了钢丸的应用寿命。

但是对于这种加工方法的理论研究和工艺系统的建立仍处于近乎空白阶段。普通高碳铸钢丸在遭到敲击后,钢丸外部的冶金缺点成为裂纹萌生源,同时高碳马氏体的孪晶亚布局也可当作一条条微裂纹,这些身分的存在使得普通高碳铸钢丸中裂纹的扩大变得轻易。与传统磨削方法相比，超高点速磨削的成型机理更为复杂，由于变量角度的存在其磨削几何学，钢丝切丸磨损特性等与常规磨削方式有很大的区别。点磨削变量角将显著影响磨削区形状、面积、方位，因而也将影响磨削力、磨削热、工件表面的完整性及钢丝切丸磨损特性等目前尚未有公认的结论，但加工机理是如何提高加工精度和质量以及对加工过程进行控制的关键，因而其加工过程中特有的角度对磨削加工过程和钢丝切丸磨损造成什么样的影响是一个让人们比较关心的问题。

钢丸主要分为三类，分别是金钢丸、铁钢丸和合金钢丸。喷砂强化时，太软的钢砂不能产生适合的残余应力，低硬度砂的作用力不可能通过增加撞击时间来补偿。三种钢丸的组成不同作用和特性也各不相同。钢铁、焦化厂基建中:矿槽、受煤坑、焦槽、漏斗等层;火力发电厂基建中:煤仓、漏斗、卸煤沟等输煤系统的层;干灰库等内壁层;冶金、化工基建中:各种选矿、化工中的漏斗、料仓、溜槽等层;水泥工业基建中:各种漏斗、料仓、料坑、散装库等层;民用建筑中:楼梯踏脚与防滑条;地下车库、停车场地面;