耐候钢制造工艺
耐候钢一般采用精料入炉-冶炼(转炉、电炉-微合金化处理-吹亚-LF精炼-低过热度连铸(喂入稀土丝)-控轧控冷等工艺路线。在冶炼时，废钢随炉料一起加入炉内，按常规工艺冶炼，出钢后加入脱氧剂及合金，钢水经吹亚处理后，随即进行浇铸，吹亚调温后的钢水经连铸机铸成板坯。由于钢中加入稀土元素，耐候钢得到净化，夹杂物含量大为减少。
耐侯钢焊接性
如果使用无抗大气腐蚀
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耐候钢制造工艺
耐候钢一般采用精料入炉-冶炼(转炉、电炉-微合金化处理-吹亚-LF精炼-低过热度连铸(喂入稀土丝)-控轧控冷等工艺路线。在冶炼时，废钢随炉料一起加入炉内，按常规工艺冶炼，出钢后加入脱氧剂及合金，钢水经吹亚处理后，随即进行浇铸，吹亚调温后的钢水经连铸机铸成板坯。由于钢中加入稀土元素，耐候钢得到净化，夹杂物含量大为减少。
耐侯钢焊接性
如果使用无抗大气腐蚀的填充金属则应该确保焊缝本身是耐候的。在焊接之前，应该将已形成的表面层清除至接头边缘10mm到20mm的距离。焊接钢材级别S355J0WP和S355J2WP采用的磷含量很高时，应该采用特殊的预防措施
该材料的表现特性：
首先，它具有突出的视觉表现力。锈蚀钢板会随着时间而发生变化。其色彩明度和饱和度比一般的构筑物材料要高，因此在园林绿植背景下容易突显出来。此外，钢板锈蚀产生的粗糙表面使其构筑物更富体积感和质量感。
第二，它有很强的形体塑造能力。如同其他金属材料，锈蚀钢板比较容易塑造成丰富变化的形状，并能保持好的整体性，这一点是木材、石材以及混凝土都很难达到的。
第三，它还具有鲜明的空间界定能力。由于钢板的强度与韧度很大，不如砖石材料因结构导致的厚度限制那么多。因此可以利用很薄的钢板对空间进行非常清晰、准确地分隔，使场地变得简练而明快，又充满了力量。
管线用低合金钢
石油、长输，油田集输，X46级以上的管线用钢板和热连轧带钢的总称，简称管线钢。
技术要求 管线钢的生产都按API
SPEC 5L 验收和供货。美国石油学会API技术规范以其性、通用性和安全性在国际上享有很高声誉，并为多数所采用(原有的SPEC 5LS和5LX已合并于1995年4月的API第41版本之中)。
(1)化学成分。API对制管(包括无缝钢管和焊接钢管)用材的熔炼分析化学成分规定如表所示。
该规范包括由A25～X80共12个强度级别的管线用钢，高于X42级，可以添加铌、钒、钛及其他元素，根据制成钢管的规格尺寸确定添加数量。
(2)高强度。要求管线钢具有高的屈服强度，从而获得较好的经济效益。对于X65级以上的贝氏体类型的管线钢，由于制管工艺引起的包辛格效应将有所减弱。
(3)高韧性。夏氏V型缺口冲击试验(SR5)和落锤撕裂试验(SR6)，可以作为附加条件评定钢的脆性破坏的倾向。对于使用于%26ldquo;高寒地带的管线，高硫油气的管线和海底管线用钢，又针对管线敷设条件和油气田特性，提出不同的技术要求。经验表明，管线断裂特性中，管内介质减压波速度大于管线脆性断裂扩展速度时为延性破断，相反则表现为脆性破坏。
(4)良好的焊接性。钢材焊接性的设计原则，实际上就是马氏体点(Ms)和马氏体硬度(HVmax )的控制，通常以钢的焊接碳当量(Ceq)和焊接裂纹敏感性系数(Pcm)来评定管线钢的焊接性水平。由于野外敷设管线的恶劣条件以及制管的工艺技术水平，力求焊缝的高质量。
(5)耐腐蚀性和抗应力腐蚀的能力。管线钢为普遍的是经受内壁高硫油气的H2S腐蚀和外表面的海水腐蚀。
成分设计 管线钢成分设计的基本方案是低碳、高锰和铝镇静，以及微合金化。
高压锅炉用碳钢
由于碳钢的强化元素是C和Mn，而锅炉制造厂从焊接性能考虑通常会严格限制C含量。按ASME中的描述：在规定碳含量以下含碳量每降低0.01
