关于龙门铣床数控加工的十二个问题解析
一、如何划分加工工序 1、以加工部位分序法：对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。 2、刀具集中分序法：按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有
三米龙门铣加工厂
关于龙门铣床数控加工的十二个问题解析
一、如何划分加工工序 1、以加工部位分序法：对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。 2、刀具集中分序法：按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间，减少不必要的定位误差。 3、以粗、精加工分序法：对于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。 二、如何安排加工顺序 1、上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。 2、行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。 3、以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。 4、在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。 三、如何确定工件装夹方式 1、力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。 2、尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。 3、避免采用占机人工调整方案。 4、夹具要开畅，其定位、夹紧机构不能影响加工中的走刀（如产生碰撞），碰到此类情况时，可采用用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。
龙门铣床做好防锈工作的意义
随着我国机械制造业的飞速发展，尤其是这几年，国内龙门铣床行业一直以一个相对稳定而高速的速度向前发展，随着而来的就是人们对于龙门铣床以及其相关部件材质，功能性，防腐性有了更高的要求，在龙门铣床的使用过程中，解决好铣床防锈处理等问题，对提高相关企业产品的，将起到积极的作用，这不仅是市场竞争的需要，同时也是企业发展的要求。 由于龙门铣床特殊的制作工艺，机床表面本身很容易受到腐蚀，一旦生锈就很难处理，如果使用者对于机床生锈不加以重视，那么对于后期机床的使用以及机床的有效寿命都会产生很大的影响，很多企业在对龙门铣床提出较高的耐蚀性要求的同时，根据龙门铣床不同的工作条件，要求对龙门铣床（进行常温发黑，磷化处理和其它特殊的防锈处理。 除了龙门铣床使用者应注意机床的防锈问题，在日常使用者，为了保证龙门铣床始终以一个zui佳的状态工作，使用者还应遵循以下原则： 1、工作物要用压板、螺钉或工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。 2、龙门铣床刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。 3、工作前，要检查龙门铣床传动部分的运转情况，并将机床的挡板装好，才能运转。 4、铣切各种工件，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。 5、移动工作台和刀架时，应先松开固定螺钉。 6、装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。 7、在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件。
龙门铣床和龙门刨床之间的异同
在现代机床行业中，龙门铣床和龙门刨床都是我们常见的机床种类之一，两者在很多方面都存在着共同点，但是毕竟这是两种不同的机床类别，那么这两者有什么不同之处呢，下面小编就为大家讲解一下。龙门铣床和龙门刨床的不同点主要体现在三方面： 1、装置不同：龙门铣床横梁上安装的是铣头，铣头上装有电动机，具有独立的动力驱动；而龙门刨床横梁上安装的是刀架，没有独立的动力； 2、切削运动不同：龙门铣床铣刀转动是主运动，工作台运动是进给运动；而龙门刨床则相反，工作台运动是主运动，刨刀移动是进给运动； 3、刀具不同：龙门铣床铣头上安装的是铣刀；而龙门刨床安装的则是刨刀。 了解了龙门铣床和龙门刨床两者之间的不同之处，接下来让我们着重来了解一下关于龙门铣床的相关结构特点： 1、主轴箱：龙门铣床的主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统，主要作用是装夹刀具并带动刀具旋转，他的工作状态对加工有直接的影响。 2、控制系统：控制系统是龙门铣床的核心，主要作用是执行数控加工程序控制机床进行加工。 3、进给伺服系统：龙门铣床的进给伺服系统主要由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动。 4、机床基础件：机床基础件包括了底座、立柱、横梁等，属于整个机床的基础和框架。
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