激光头可以上下左右自由运动，工件在加工时可以保持固定，仍然可以实现复杂工件的加工，而且只要利用移动旋转工作台，就可加工比轴行程大的零部件。激光束采用自动聚焦控制。激光系统直线轴可沿光轴或任意轴定位，以保持光束聚焦；采用激光焊接的方式，能量集中、密度高、加热、速度快，因此母材的变形小，非熔化区金属受热影响小。焦点位置可预见，并且行程可操控。因此，利用金属激光切割机，可以实现
板材激光切割
激光头可以上下左右自由运动，工件在加工时可以保持固定，仍然可以实现复杂工件的加工，而且只要利用移动旋转工作台，就可加工比轴行程大的零部件。激光束采用自动聚焦控制。激光系统直线轴可沿光轴或任意轴定位，以保持光束聚焦；采用激光焊接的方式，能量集中、密度高、加热、速度快，因此母材的变形小，非熔化区金属受热影响小。焦点位置可预见，并且行程可操控。因此，利用金属激光切割机，可以实现对钣金件的加工成型，无论是钣金件多复杂，只要可以在电脑中画出图形，都可以实现加工生产。
喷嘴的孔径有φ1.0mm、φ1.5mm、φ2.0mm、φ2.5mm、φ3.0mm等几种。目前喷嘴孔径常使用φ1.5mm、φ2mm两种。两者的差异是：3mm以下的薄板：使用φ1.5mm，切割面会较细；使用φ2mm，切割面会较粗，转角地方易有熔渍。3mm以上的厚板：因切割功率较高，相对散热时间较长，相对切割时间也增长。用φ1.5mm， 气体扩散面积小，因此使用时不太稳定，但基本还是可用的。用φ2mm，气体扩散面积大，气体流速较慢，故切割时较稳定直径φ2.5mm的孔径，只能用于10mm以上的厚板切割。功率密度小于104~105W/cm2为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢。
激光打孔机是很早达到实用化的激光加工技术，也是激光加工的主要应用领域之一。随着近代工业和科学技术的迅速发展，使用硬度大、熔点高的材料越来越多，而传统的加工方法已不能满足某些工艺需求。例如，在高熔点金属钼板上加工微米量级孔径，在硬质碳化钨上加工几十微米的小孔;在红、蓝宝石上加工几十微米的深孔以及金刚石拉丝模具、化学纤维的喷丝头等。为了处理部分毛病品而大大地影响了整个工作进度，这里对此不明原因的加工失败也给出一些笔者的剖析和对策提案。
不锈钢制品加工时，主要有以下难点：
1、加工时，刀具与工具的发热量高，刀具易磨损，因此，对刀具要有一定的要求，要耐高温。同时，做到刃口要锋利，选择合理角度。
2、转速慢，切削时受力较大。生产效率不高。
3、发热量高，冷却油选择很重要，一般用氯化硫。效果较好。
4、钻深孔及攻丝，难度。
5、加工不锈钢，工人要有一定的经验和过硬的技术。
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