如何计算色母的使用成本？色母的分类办法常用的有以下几种：按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等。核算色母上色的成本时应扣除色母自身的分量。举例如下:100公斤塑料树脂中参加2公斤色母，这时候总分量现已为102公斤，假定树脂价格为10元/公斤，色母价格为20元/公斤，则102公斤塑料制品中因运用色母而添加的成本为：2公斤×(20元/公斤-10元/公
成型色母粒价格
如何计算色母的使用成本？色母的分类办法常用的有以下几种：按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等。核算色母上色的成本时应扣除色母自身的分量。举例如下:100公斤塑料树脂中参加2公斤色母，这时候总分量现已为102公斤，假定树脂价格为10元/公斤，色母价格为20元/公斤，则102公斤塑料制品中因运用色母而添加的成本为：2公斤×(20元/公斤-10元/公斤)=20元换算成每100公斤塑料制品中因运用色母而添加的成本为:20元/102公斤×100公斤=19.61元。
色母粒的生产，离不开载色体树脂，树脂不仅是颜料的载体，也是颜料润湿分散的重要一环，正确的选择合适的树脂就尤为重要！
一般采用的黑色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。可是，一些客户因价格压力，特别期望运用这一份额的色母，为客户考虑，也较多地出产这样低份额的浓缩色母，并且颜料的扩散性一般也能到达要求。
色母粒在注塑机和挤出机中，依靠螺杆的转动来达到与树脂的充分混合。在分散母料浓缩物时，小螺杆直径，浅螺槽和短螺杆长度的机器效果不太可靠。
分散性色母粒用颜料应分散性优良,而且在色母粒中要分散均匀,且使用的分散剂不会降低丙纶纤维的.否则不能生产出好的原液着色纤维,运行也不稳定,在牵伸纤维时易断裂或产生异常纤维.
色料的颗粒大小与扩散性也有联系，色料粒径越小，则扩散性越好，上色力也强。还应了解色料的其他功能，如关于用在食物、儿童玩具方面上的塑料制品，要求色料应毒i害小；为了使瓶盖颜色达到设计者所要求的颜色，瓶盖生产企业就必须和色母供应商合作，共同开发出特定的色母或色粉，再按特定比例添加到塑料中，从而大批量生产出符合要求颜色的瓶盖。用于电器方面的塑料制品，应挑选电绝缘性好的色料;用于室外方面塑料制品，应挑选耐气候老化性能好的色料等。
色母粒中扩散剂可促进颜料均匀扩散并不再凝集，扩散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。常用的扩散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐 。可作为添加剂如阻燃、增亮、K菌、抗静电等种类，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。直接使用颜料的话，因为在储存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，因为树脂载体将颜料和空气、水分阻隔，能够使颜料的质量长时间不变。
色粉属于粉末状，非常容易粘附料斗或机器内壁，无法实现精准计量。比如一斗原料要添加50克色粉，因为色母的粘附效应导致真正进入原料中的色粉也许只有45克。颜料的化学性较为活跃，如果在贮存和使用过程中颜料直接接触空气或光线，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将大部分空气、水分已隔离，可以使颜料的保质期延长。因为色粉不含载体，所以色母粒比色粉的保质期大大增加。色母粒料出产的工艺流程有油墨法：顾名思义是在色母粒出产中选用油墨色浆的出产方法，即经过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子维护层。
因为这种色母是黑色的，所以很多在在分辨的时候很难从色泽上面辨别出来。黑色母的炭黑覆盖力一定要强，这样我们在覆盖产品其他的颜色的时候才能够覆盖住。这样可以使得产品的颜色更加的均匀黑亮。
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