瓶阀检验与安装
1 瓶阀检验
1.1 应对瓶阀螺纹的完整性进行检查，如有缺口、裂纹、螺纹不完整或断裂，该瓶阀应报废。
1.2 应对阀体进行检验，如有异常变形，该气瓶阀应报废。
1.3 螺纹变形的修复
与瓶口连接的螺纹由于跌落、撞击等造成螺纹变形，应使用符合GB/T970.1的M18×1.5-6h圆板牙对瓶阀螺纹进行修复，
二氧化碳气瓶生产商
瓶阀检验与安装
1 瓶阀检验
1.1 应对瓶阀螺纹的完整性进行检查，如有缺口、裂纹、螺纹不完整或断裂，该瓶阀应报废。
1.2 应对阀体进行检验，如有异常变形，该气瓶阀应报废。
1.3 螺纹变形的修复
与瓶口连接的螺纹由于跌落、撞击等造成螺纹变形，应使用符合GB/T970.1的M18×1.5-6h圆板牙对瓶阀螺纹进行修复，然后用符合GB/T3934的M18×1.5-6h螺纹环规检验。具有完善的充气安全体系，安全管理体系，岗位安全责任制和事故处理计划，并可严格执行。对于其它规格的螺纹应用符合相应标准的圆板牙和螺纹环规进行修复和检验。检验结果不合格时该瓶阀应报废。
1.4 瓶阀气密性试验
1.4.1 应逐只对瓶阀进行的气密性试验。如有泄漏，应更换新的瓶阀。如需更换密封件等易损部件，必须得到瓶阀制造厂的授权，并且应对阀门重新做气密性试验。
1.4.2 瓶阀的阀体泄漏，该瓶阀应报废。
2 瓶阀装配
在瓶阀螺纹和密封圈上涂适量硅脂后，先用手把瓶阀旋入瓶口螺纹中，然后用气瓶夹夹紧复合气瓶，再用力矩扳手旋紧气瓶阀，力矩为80-100N.m。
注：对旋不进的瓶阀，不能强行旋入，应检查瓶阀螺纹。
钢瓶检测设备中的测试机，对于它的设计或者是其制造依据为GB/T9251-1997《气瓶水压试验方法》以及其美国DOT标准（参考），且就钢瓶检测设备中的测试机在进行使用的时候，也就可以对不同规格的钢瓶进行外测法水压试验。
对于钢瓶检测设备中的测试机特点，首先来讲，也就是要注意去采用自动采集水量（变形值）、压力、时间数据组并保存；之后在试验过程当中，就此动态显示时间或者是水量曲线、时间/压力曲线、水量/压力曲线；就此自动计算测试气瓶残余变形率以及其判定试验结果，之后也就应该要注意去把所有试验数据进行自动保存。气瓶检测线适用于设计、制造公称工作压力为16－25MPa，公称容积为30－200L，满足压缩然气同类型、规格的钢质内衬环向缠绕气瓶定期检验与评定。
之后，关于钢瓶检测设备中的测试机特点，就此自动生成水压试验报告（EXCEL格式）；接下来，就此设备上的试验数据也就能长久的进行保存，之后可以随时来根据相关气瓶数据（如试验日期、瓶号、批号等）去进行查询试验过程、结果，接下来，也就能重新生成试验报告。LNG气瓶检测设备首要设备有氮气置换设备、液化然气钢瓶气密性实验机、液化然气钢瓶内胆实验设备、液化然气钢瓶静态蒸腾测验设备、安全阀校验台、残夜残气回收设备、钢瓶外部清洗机、辅件除锈除油机、液氮储罐、氦质谱检漏仪等设备。
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