腐植酸干法辊压制粒机,氧化铅干法辊压制粒机
干法对辊挤压造粒机原理
1.卧式制粒机组
粉状物料由振动料斗经定量送料器横向送至主加料器，在主加料器搅拌螺旋的做下脱气并被预压推向两个左右设置的轧辊的弧形槽内，两个轧辊在一对相互啮合的齿轮传动下反向等速运动，粉料在通过轧辊的瞬间被轧成致密的料片，料片通过轧辊后在弹性恢复的作用下脱离轧辊落下，少量未脱落的料片被刮下，两
干法辊压制粒机
腐植酸干法辊压制粒机,氧化铅干法辊压制粒机
干法对辊挤压造粒机原理
1.卧式制粒机组
粉状物料由振动料斗经定量送料器横向送至主加料器，在主加料器搅拌螺旋的做下脱气并被预压推向两个左右设置的轧辊的弧形槽内，两个轧辊在一对相互啮合的齿轮传动下反向等速运动，粉料在通过轧辊的瞬间被轧成致密的料片，料片通过轧辊后在弹性恢复的作用下脱离轧辊落下，少量未脱落的料片被刮下，两个轧辊表面轴均布的条状槽防止粉料在被轧辊咬入时的打滑。动力小运行可靠，无三废排放，操作稳定，维修方便，流程布局合理，生产成本低。料片落入破碎整粒机整粒后进入振动筛过筛分级，得到符合要求的颗粒产品，筛下轴粉返回振动料斗循环制粒。
2.立式制粒机组
立式制粒工艺除了加料方式和轧辊安装方式与卧式制粒机组不同外，其工作原理完全相同。在立式制粒机组中，粉料由振动料斗进入搅拌器被搅拌脱气后，由定量加料器的螺旋送至两个上下设置的轧辊的弧形槽内并被预压，以后工艺过程和卧式制粒机组相同。
复合肥对辊挤压造粒机,稀土化肥对辊挤压造粒机
对辊机挤压造粒机工作原理
DJZ型对辊挤压造粒机是我公司自行开发的新一代造粒设备。广泛适用于橡胶助剂、食品添加剂、塑料助剂、催化剂、染料、颜料、日化、制药等行业需造粒的产品。4）该设备是一款新型的造粒设备，不但节能降耗，而且与其它方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。成套设备布局紧凑，科学合理，技术。无三废排除，操作稳定，运行可靠，维修方便。对辊挤压造粒机在常温下能直接将干粉物料压成颗粒，不但能生产以碳铵，尿素，氯化铵，磷铵等为集料的多元素复合肥，也适用于磁化肥和稀土化肥等复混肥的造粒。
而且在生产过程中物料与对辊摩擦系数小，温升低，能耗低，无污染，真正为客户达到“投资少”的目的. 对辊挤压造粒机采用干法挤压工艺技术，对湿度适当的粉状物进行挤压成片，在经过破碎，筛分，得到整粒，破碎的粉状物再挤压造粒。2）出厂调试、试运转：每台机器出厂前由的技术工人进行试机、试生产，达到设计指标后发货。使物料变成符合要求的颗粒状产品。
对辊挤压造粒机主要是靠外部加压的方式，使通过双辊的物料挤压变成饼状，驱除物料间的空隙，在此物料之间的密度增加了几倍，强度达到设计要求。
①对辊挤压造粒机的工作主要包括两个部分：
一.挤压
二.造粒挤压：将干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块（饼料），称为挤压过程。在这个过程 中利用了物理中分子间作用力的原理，让被挤压的分子自由结合成空间密度适当的分子。
造粒：被挤压的饼料再被破碎筛分后成为颗粒，称为造粒过程。
经过严格的挤压与造粒我公司生产的对辊挤压造粒机对原料利用率可达87%以上。
氯化钠对辊挤压造粒机,对辊挤压造粒机
对辊挤压造粒机采用防腐，材料进行精心制造，具有外形美观、操作简单、能耗低、寿命长、成粒率高等优点。该系列造粒机适用范围广泛，具有以下特征：
1.无干燥工艺，常温造粒，一次成型，投资少，经济效益好。
2.动力小运行可靠，无三废排放，操作稳定，维修方便，流程布局合理，生产成本低。
3.原料适用性广，可用于复混肥料、化工、饲料、煤碳、冶金等各种原料的造粒，并能生产各种浓度、多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。
 企业名片
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江苏博鸿中锦制粒设备有限公司
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