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1.注塑机的喷嘴温度过低 2.注塑机的模具光洁度不好 3.制品成型周期过长 4.玻纤色种pp管材中所含钛过多 5.玻纤色种pp管材的分散不好 一段时间后，有的塑料制品的会发生褪色现象生产厂家所采用基本颜料质量不好，发生漂移现象。为什么ABS玻纤色种pp管材特别容易出现色差异 各国生产的不同牌号ABS色差较大，即使同一牌号的ABS，每批批号也可能存在色差，使用玻纤色种pp管材着色后当然也会出现色差。这是由于ABS的特性引起的，在国际上还没有的解决办法。但是，这种色差一般是不严重的。用户在使用ABS玻纤色种pp管材时，必须注意ABS的这一特性

怎么区别通用玻纤色种pp管材与玻纤色种pp管材？

玻纤色种pp管材：是根据用户的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的玻纤色种pp管材。如PP玻纤色种pp管材、ABS玻纤色种pp管材分别选用PP、ABS作为载体。 通用玻纤色种pp管材：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。 通用玻纤色种pp管材相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用玻纤色种pp管材。

玻纤色种pp管材粒造粒机制品分层现象释疑

据了解，聚甲醛塑料是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种，可广泛用于在电子电气、汽车、建筑和精密仪器等行业用轴承、齿轮、拉杆及导轨、汽车车身、燃油系统配件等。但POM是极易分解的工程塑料之一，在有氧的情况下加热很容易分解，分解温度为240°C，分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。因此在选择着色剂时，既要耐高温，又要防止有的着色剂会加速POM分解。是配成玻纤色种pp管材批混使用，减少POM的挤出次数，从而减少其分解。目前在玻纤色种pp管材粒造粒机制备POM玻纤色种pp管材粒的时候，通常是采用LLDPE、HDPE和PP等为基体，但这些基体与POM不能很好的相容，会导致注塑程序的制品有分层现象，若选择POM为基体，由于添加了大量的着色剂，如果采用普通的单螺杆或者双螺杆挤出机，又很难避免基体的分解。　　聚甲醛是热塑性结晶聚合物，被誉为“超钢”或者“赛钢”，又称聚氧亚。英文缩写为Ρ0Μ。玻纤色种pp管材粒造粒机具有较高的强度的弹性模量，摩擦系数小，性能好，还具有高度抗蠕变和应力松弛的能力。而且它尺寸稳定性好，吸水率很小，所以吸水率对其力学性能的影响可以不予考虑。聚甲醛也具有较好的介电性能，在很宽的频率和温度范围内，它的介电常数和介质损耗角正切值变化很小。