广州番辉橡胶制品有限公司生产、加工各种橡胶 、硅胶杂件、珍珠棉、海棉、EVA产品加工手把套、海棉垫、橡胶脚垫及各种保温管材料等防振材料。公司拥有强大的科研技术力量，现代化进口精密完r美的生产制造设备和检测设备。在橡胶及模具产品的开发和生产方面具有丰富的经验和雄厚的实力，各项技能在行业中处于领r先地位，享有很高的度。
PVC塑料型材
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PVC塑料型材配方主要由PVC树脂和助剂组成的，其中助剂按功能又分为：热稳定剂、润滑，剂、加工改性剂、冲击改性剂、填充剂、耐老化剂、着色剂等。在设计PVC配方之前，首先应了解PVC树脂和各种助剂的性能。
1、树脂应选择PVC-SC5树脂或PVC-SG4树脂，也就是聚合度在1200-1000的聚氯r乙烯树脂。
2、须加入热稳定体系。根据生产实际要求选择，注意热稳定剂之间的协同效应和对抗效应。
3、须加入冲击改性剂。可以选择CPE和ACR冲击改性剂。根据配方中其它组成以及挤出机塑化能力，加入量在8—12份。CPE价格较低，来源广泛;ACR耐老化能力、焊角强度高。
4、适量加入润滑系统。润滑系统可以降低加工机械负荷，使产品光滑，但过量会造成焊角强度下降。
5、加入加工改性剂可以提高塑化质量，改善制品外观。一般加入ACR加工改性剂，加入量1-2份。
6、加入填料可以降低成本，增加型材的刚性但对低温冲击强度影响较大，应选择细度较高的活性轻质碳酸钙加人，加入量在5-15份。
7、必须加入一定量的钛白以起到屏蔽紫外线的作用。钛白应选择金红石型，加入量在4-6份。必要时可以加入紫外线吸收剂UV-531、UV327等以增加型材的耐老化能力。
8、适量加入兰色和荧光增白剂，可以明显改善型材的色泽。
9、在设计配方中应尽量简化，尽量不加入液体助剂，并且根据混合工序要求(见混合问题)分批按加料顺序把配方分为I号料、Ⅱ号料、Ⅲ号料分别包装。
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目前国内食品包装企业使用气泡膜在实际包装应用中的比例很小，而生产这种材料的成本并不高，所以，这种材料在食品包装中的应用很有前途。目前，高机能、多功能性塑料包装材料成为许多热点开发的包装材料，并已有部分产品投入了工业生产。从近年来的数据看，尽管受到环境问题的严重挑战，塑料包装材料在包装工业中仍成为需求增长快的材料之一，在保护商品、提高商品价值方面继续发挥积极的作用。 塑料包装材料正向高机能、多功能性、环保适应性、采用新型原材料、新工艺、新设备及拓宽应用领域等方向发展。
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据市场调查发现，我国包装企业 规模较小，行业集中度将逐步提升。发达气泡膜集中度高，大型包装印刷外包服务企业深度参与到客户的产品研发、设计、物流等各个环节，为客户提供全r面解决方案。而目前能提供大型拥有商实现全r面包装印刷解决方案的国内服务机构屈指可数。从国际经验来看，气泡膜的发展通常需要通过小规模分散生产，大规模集中生产和整体包装印刷服务外包这几个步骤。但市场繁荣的背后，笔者认为商品的过度包装和包装垃圾的回收再利用值得引起注意：过度包装会造成商品的价格偏离其实际价值，这种价格虚高终会转嫁到消费者身上。
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塑料气泡膜包装市场在发达如北美和西欧中已经趋于成熟，将缓和增长。然而，预测发展家的气泡袋包装市场增长将会更加强劲。亚r洲是大的区域市场，2012年占市场份额的10.3%，其次是西欧和北美洲，分别占23%和10.4%。气泡膜用于防水，防潮，抗压。是用来邮寄贵重物品，化妆品，小家电，易碎物品等的佳选择。气泡薄膜具有防震、防破损、缓冲、防潮之功效。广泛应用于精密电子仪器、工艺品、汽车、摩托车、自行车配件、陶瓷玻璃制品、灭火器材和家具等包装。现在包装行业发展比较迅速，不断有新技术和型工艺新材料的出现，由于包装行业市场需求增加，使得大量资金流入包装行业，工厂在生产现有工艺的同时不断推出新的工艺，保持市场新鲜感和市场粘度。相信在未来的几年里，气泡膜市场将会有一个空r前的发展契机。
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