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为了提高砖瓦制品的质量，经双齿辊破碎机破碎后的粘土，要求粒径大于3mm的数量不得超过10％。要达到这个效果，可以采取以下措施：
(1)合理选择双齿辊破碎机的型号以及控制进料直径。一般来说，双齿辊破碎机辊筒的直径，应不小于破碎前粘土粒径的9倍，即D≥9r，才能获得良好的破碎效果。
(2)必要时采取
小型破碎机厂家
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视频作者：邢台涌润机械制造有限公司
为了提高砖瓦制品的质量，经双齿辊破碎机破碎后的粘土，要求粒径大于3mm的数量不得超过10％。要达到这个效果，可以采取以下措施：
(1)合理选择双齿辊破碎机的型号以及控制进料直径。一般来说，双齿辊破碎机辊筒的直径，应不小于破碎前粘土粒径的9倍，即D≥9r，才能获得良好的破碎效果。
(2)必要时采取双辊制的工艺流程，即采用两台双齿辊破碎机分别进行粗碎和细碎，充分保证破碎质量。
(3)进料要均匀。不可突然加料过多，泥料能落在整个辊筒的宽度上，以减少辊子的不均匀磨损。
(4)凹保持合适的辊筒间隙。两辊筒间隙应保持在3~5mm之间，间隙过大时应及时修复或更换，否则影响破碎效果。
(5)控制泥料的含水率。泥料的含水率不宜过高，一般应控制在15％以下，否则形成泥团，影响破碎效率和破碎效果。
空隙难题：在安装全过程中，要是没有细心审校隔套尺寸，开展拼装试运行，在一定時间后温度会迅速升高。轴承外侧尺寸由轴承端盖与轴承座槽口已明确，隔套尺寸减少，内孔尺寸将由圆螺母调整，终卡紧，轴承的径向空隙缩小，使其运行全过程中发烫。润滑难题：轴承中的润滑脂不适合过多，加脂量过大，会使磨擦扭矩扩大，轴承温度上升；而加脂量过少，则不可以得到 靠谱润滑而产生干磨擦。一般来讲，适合的加脂量为轴承内总间隙容积的1/3～1/2，因而，要依照应用规定，按时注适当的润滑脂。
破碎机在砂石生产线中应用较广，并且不同的碎石机扮演的角色不同，适应物料种类不同，破碎流程不同，这主要和破碎机工作原理不同有很大的关系，以下分别介绍主要破碎机的工作原理。
颚式破碎机原理:颚式破碎机工作时，电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚前后上下摆动，当动颚推动动颚板向定颚板运动时，物料被压碎或劈碎。当动颚和动颚板在偏心轴、弹簧的作用下后退时，先前已被压碎或劈碎的物料从颚板的下部排料口排出。随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期性地压碎和排卸物料，实现批量生产。
每个人都知道破碎机使用环境非常糟糕，因此我们在操作时会遇到意想不到的情况。 这时，我们须知道一些的维护知识来解决问题，那么我们可能会遇到一些条件和解决方案如下。
首先，破碎机主机突然停了下来。
1.排出口堵塞，导致完全空腔堵塞。
2.驱动滑轮的V型皮带旋转太松，导致皮带打滑。
3，偏心轴紧固衬套松动，框架轴承座两侧无间隙，偏心轴卡死，无法旋转。
4，工作现场电压过低，主机遇到大料，无法断裂。
5.轴承损坏。
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