检查自动化设备的续电器、流量控制阀3、检查自动化设备的续电器、流量控制阀、压力控制阀继电器和磁感应式的传感器一样，长期使用也会出现打铁粘连的状况，从而无法保证电器回路的正常，需要更换。在气动或液压系统中，节流阀开口度和压力阀的压力调节弹簧，也会随着设备的震动而出现松动和滑动的情况。其实这些装备和传感器是一样的，在自动化设备中都需要进行日常维护部件。4、检查电气，气动和液压回路的连接如果以上三步都没
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检查自动化设备的续电器、流量控制阀
3、检查自动化设备的续电器、流量控制阀、压力控制阀继电器和磁感应式的传感器一样，长期使用也会出现打铁粘连的状况，从而无法保证电器回路的正常，需要更换。在气动或液压系统中，节流阀开口度和压力阀的压力调节弹簧，也会随着设备的震动而出现松动和滑动的情况。其实这些装备和传感器是一样的，在自动化设备中都需要进行日常维护部件。4、检查电气，气动和液压回路的连接如果以上三步都没有发现任何的问题，那么就要检查所有的回路。查看是否在电路导线出现短路的情况，检查线槽内的导线是否由于拉扯被线槽割断。检查气管内是否有损坏性的折痕。检查液压油管内是否有堵塞。如果气管内出现严重的折痕，技术人员需立刻更换。液压油管一样要一并更换。5、如果保证以上的步骤没有问题后，故障才有可能出现在自动化设备的控制器中，但永远不可能是程序的问题。当设备出现故障时，技术人员不要马上肯定是控制器毁坏，是要没有出现过严重的短路，控制器内部都具有短路的保护，一般性的短路时不会烧毁控制器的。
自动化线流水线生产的特征
（二）内容和形式上的变化
1 .内容上：产品的装配、零件的机械加工、锻压、铸造、热处理、电镀、焊接、油漆以及包装等。
2 .形式上：单一产品流水线----可变流水线----混合流水线----成组流水线----半自动化线----自动化线
流水线生产的特征
生产流水线的基本原理是把一个生产重复的过程分解为若干个子过程，个子过程为下一个子过程创造执行条件，每一个过程可以与其它子过程同时进行。
多工序作业和辅助无动力工作台生产方式
采用多工序作业和辅助无动力工作台生产方式。
企业为了能赢得客户、满足人们个性化消费需求而专门为一个或几个客户设计和生产产品, 生产特点往往是“多品种、小批量”, 为此生产组织方式必须进行相应变化, 才能使生产效能得以提高, 可采用如下生产组织方式:
(1) 多工序作业。
借鉴细胞式生产方式的理念, 打破流水线生产模式建立起来的岗位、工序过细的方法, 通过大规模培训生产多面手, 使每一位操作者都能熟练地掌握多个工序的操作技能, 这样在生产线岗位安排上, 尽可能地由一个或少数几个精通多工序的操作者负责多个生产工序并进行组装产品, 如建立“一人生产线”、“短型生产线”等生产模式。
细胞式生产方式的“手风琴分配法”
参照细胞式生产方式的“手风琴分配法”, 操作者必须掌握多个工序特别是自己前后工序的操作技能。当某操作者作业速度慢或工序不平衡而产生大量工件堆积时, 则该工位的工序或后一工序的操作者必须来帮忙, 以保证生产线流程更顺畅, 灵活地解决流水线上工序待料和工件堆积问题。改进种产品需要几十个操作者同时装配, 操作者每天地重复单调、乏味的作业动作, 往往会产生厌倦感。采用多工序作业方式后, 操作者一人要完成多种工序, 生产线操作者大为减少, 这样不仅能减少因频繁更换生产作番品种而产生的准备和等待无功浪费, 而且他们还能感受到完成产品制作后的成就感和喜悦感, 有利于生产效率的提升。
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