内蒙直缝焊管现货「多图」

工序制造技术详细设计 原材料 高质量不锈钢无缝焊管使用的原材料为冷轧不锈钢带材，要求表面质量状态达到B级别。钢带边缘整齐，不能有毛刺，镰刀湾、波浪等影响焊机质量的缺陷。钢带内部不能有结疤、分层、杂质等缺陷，钢带需在氢气保护气氛下进行光良退火处理，表面不能存在氧化现象。钢带物理性能、化学成份必须满足要求。 钢带入厂使用前，必须对钢带进行详细的检验。检验项目包括:带刚厚度、带刚宽度、带刚边缘质量状态、外观。物理性能检验包括:拉伸强度、屈服强度、延伸率，必要时，要对带刚的晶粒度进行检查。检验合格后才可以用于焊管生产。

开卷钢带在进行进入焊管机组前,需要使用钢带开卷机展开钢带

开卷钢带在进行进入焊管机组前，需要使用钢带开卷机展开钢带，比较后的钢带，需要增加矫平机构对钢带进行矫平处理，确保在钢带在平直状态下进入焊管机组的成型部位，顺利完成钢带的弯曲成型。

管坯成型使用连续辊弯成型设备，对钢带进行连续辊弯变形，制成开口管坯。钢带需通过焊管机组的导入模块、粗轧模块、闭合模块几个功能模块的共同作用，每个模块分别使用不同类型的轧辊实现对钢带不同部位的弯曲成型，终将钢带由平面逐渐弯曲，形成开口管坯，做好焊接成管的准备。连续辊弯成型设备一般是由9组平辊，平辊中间间隔8组立辊组成，前面的4平辊和4立辊为粗轧道次，主事对钢带进行弯曲，剩余的属于闭合道次，完成钢带的闭合形成管状。

矫直辊弯成型机组生产的焊管直线度还无法满足使用要求

矫直

辊弯成型机组生产的焊管直线度还无法满足使用要求，一般对此类焊管的直线度需要控制在0.10/100mm。需要使用矫直机对焊管进行矫直，达到所需产品要求。

压力测试

使用自动静态水压试验机，对焊管进行耐压测试，上料、冲水、压力测试、下料全部自动完成，保压一定时间后通过压差法分选处不合格焊管。

清洗干燥

焊管在完成机械加工后，需要进行后的清洗和干燥，清除管材内壁或者外壁上残留的冷却液、油污等污染物，然后使用进行热风烘干，防止运输和储存过程中产生锈迹。

高质量不锈钢直缝焊接钢管

随着管材市场的用量不断增长，特别是一些领域，对低成本和高质量不锈钢管材的需求更加强烈，使用成熟的辊弯成型机组，进行焊管生产，使用的焊缝质量检测方法和设备确保质量，生产出的高质量不锈钢直缝焊接钢管在成本、质量、可靠性、可靠性、节能环保等方面将会逐渐占领不锈钢无缝管的领域，具有很高的经济效益。

产品使用范围：

　　1、输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等低压流体用途;

　　2、适用于建筑、机械、交通、航空、石油开采等行业的各种结构;

　　3、低合金高强度结构管适用于大型场馆、桥梁、电视塔、高层建筑、工业厂房等基础设施建设。

（作者： 来源：）