水再压缩等离子弧切割 是利用高压在喷嘴的孔道中形成的水幕对等离子弧进行再压缩,其原理为由于高温电弧使部分水迅速气化,这—气化层在等离子弧外围形成一个温度梯度很大的“套筒”进一步加强了等离子弧的收缩效应,提高了等离子弧的电流密度,加强了等离子弧的的挺度。部分水在高下分解成H2和O2,与工作气体共同组成切割气体,使等离子弧有更高的能量,从而提高了切割的质量。等离子弧的切割种
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水再压缩等离子弧切割 是利用高压在喷嘴的孔道中形成的水幕对等离子弧进行再压缩,其原理为由于高温电弧使部分水迅速气化,这—气化层在等离子弧外围形成一个温度梯度很大的“套筒”进一步加强了等离子弧的收缩效应,提高了等离子弧的电流密度,加强了等离子弧的的挺度。部分水在高下分解成H2和O2,与工作气体共同组成切割气体,使等离子弧有更高的能量,从而提高了切割的质量。等离子弧的切割种类按等离子弧的类形可以分为转移弧切割和非转移弧切割两大类。由于这种割枪结构较复杂,制造中的精度要求较高,因此其价格昂贵,不适用手动和半自动切割,现主要来源依靠进口用于数控切割。
对于生产企业来说,金属数控切割机生产的企业并没有多大的优势,所以在其实现科研方面时则不需要造成大的浪费,这样以来虚幻的方式不利于提高设备的技术能力,反而华而不实,造成金属激数控切割机行业发展存在很大的隐患。随着科技的发展和加工需求的进步,火焰切割同时变得多样性和强大性,而有色金属的热传导能力很强,火焰切个相对温度较低且速度较慢,导致割面速度散失而影响板材的熔断。在金属数控切割机的前期研发上生产企业更需要考虑的是实用,能够提高设备的整体实力的技术才是好技术,这样以来其也可以一种新的形式表现出自身的价值。
国内在数控等离子切割技术方面与国外的差距
国外发达切割行业90%为数控切割机下料,仅10%为手工下料,而我国用数控切割 机下料仅占下料总量的10%以下,其中数控等离子切割比例更小。清除空气或氧气喷嘴上的氧化物当选用空气或氧气等离子时,喷嘴内会沉积氧化物,这种氧化物会影响气流和减少消耗件的寿命。绝大多数仍采用手工或半自动切割,笨重落后,劳动强度大,生产效率低,而且材料浪费严重,因此十分有必要发展并普及数控等离子切割机以改变这一落后现状。
关于国产数控切割机与国外产品的差距,就数控火焰切割机而言,已无大的差距,性能也比较稳定,只是国产切割机为保证质量,一些主要部件如电磁气阀、减压阀、交流伺服系统等均采用进口件,目前国产件的质量仍然不稳定。美国海宝公司的等离子系统代表着当今世界等离子系统的1高水平,其产品规格覆盖从普通等离子、水射流式等离子直至精细等离子等所有热切割用等离子系统。数控等离子切割机总的性能也与进口设备相差无几,只是与数控等离子切割机配套的等离子电源与国外差距更大,目前很多用户都愿意用进口等离子电源就足以说明问题,因此发展数控等离子切割其相关技术也十分重要。
总之,无论从切口质量、易损件的度等国产与进口的仍有一定差距,因此要完全替代进口必须在基础件的生产上狠下功夫。
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