压力和工作温度范围
选择正确O形圈尺寸需要考虑的另一个重要因素是压力和工作温度范围。压力用兆帕(MPa)表示，并且工作温度范围以摄氏度表示。O形圈材料的压力可高达25 MPa，工作温度范围可在-40°C至+
200°C之间变化。选择O形圈时其压力和工作温度不能超过其本身承受的极限。当工况超出其压力或工作温度范围时，可能损坏O形圈的耐化学性、柔韧性、抗撕裂性、性、
进口三元乙丙O型圈
压力和工作温度范围
选择正确O形圈尺寸需要考虑的另一个重要因素是压力和工作温度范围。压力用兆帕(MPa)表示，并且工作温度范围以摄氏度表示。O形圈材料的压力可高达25 MPa，工作温度范围可在-40°C至+
200°C之间变化。选择O形圈时其压力和工作温度不能超过其本身承受的极限。当工况超出其压力或工作温度范围时，可能损坏O形圈的耐化学性、柔韧性、抗撕裂性、性、耐气候和其它性能。
当系统压力大于5MPa时，可考虑使用挡圈。当内部压力增强时，O形圈可能会挤出并造成表面磨损，随后很快发生密封件失效。挡圈是一种坚硬的耐挤压材料，可以安装在O形圈和挤出间隙之间，从而防止O形圈被挤出。另外，我们还可以使用特殊形状的密封圈，如X形圈或星形圈，用以替代挡圈和O形圈组合的方案。星形圈有4个唇，每侧有两个密封点，而O形圈每侧只有一个密封点。星形圈受压变形小且密封性好，从而减少摩擦和磨损，延长星形圈的使用寿命。星形圈有多种材料和尺寸可选，能够替代O形圈用于液压系统。
星形圈具有高耐气候、耐油脂、耐燃油、耐硅油和其它材料。当您为液压应用选择合适的O形圈时，内径，外径，横截面，材料，压力和工作温度范围都是需要考虑的重要参数。挡圈在高压应用中防止挤出，而星形圈可为特定应用提供更长的使用寿命。虽然O形圈是液压系统中非常小且便宜的部件，但它们对液压性能至关重要，需要认真选择。花点时间了解您现在需要的O形圈可让液压系统使用更长时间。
"O"型圈的设计
绝大多数的O形圈是用合成橡胶材料制成的。合成橡胶"O"型圈的尺寸由(ISO3601/1)和组织标准等确定。如有些将"O"型圈的尺寸系列分为P系列(运动用)、G系列(固定用)、V系列(真空用)和ISO系列(一般工业用)四个系列组成。
我国的"O"型圈内径、截面直径尺寸及公差由GB/T34542.1—1992规定。
密封装置的密封可靠性主要取决于"O"型圈的压缩量。在一般的情况下，这种压缩量都是很小的，只有十几微米到几十微米，这就要求"O"型圈的尺寸公差具有很高的精度。因此，"O"型圈需要采用的模具进行加工，同时必须准确地掌握作为设计依据的"O"型圈材质的收缩率。一般只能通过实测，来获得"O"型圈的收缩率。值得注意的是：
1)"O"型圈截面收缩率很小，一般不予考虑。只有在其截面直径大于8mm的情况下，才予以考虑。
2)在配方和工艺条件一定的情况下，"O"型圈的收缩率会随着材质硬度的提高而减小，也会随着其内径的减小而提高。具有中等硬度(HS75±5)，以及中等大小(内径d=40~70mm)的"O"型圈，其内径的收缩率大约为1.5%。
一般，在静密封场合，可选择截面较小的密封圈;在动密封场合，应选择截面较大的密封圈。通常，压力较高和间隙较大时，应选择较高硬度的材料;也可以选择一般硬度的材料，再安装一个聚四氟乙烯挡圈。
作为密封使用的O型圈，除了考虑胶料硬度外，还要求胶料必须具有会好的综合性能，压缩变形要小，特别是高硬度胶料，良好的工艺性能也是必不可少的。设计高硬度胶料，一般需要大量填充炭黑，西大量填充炭至又会给炼胶工艺带来困难，炼胶过程中的摩察生热大，胶料容易焦烧。同时大量的炭黑会使胶料弹性降低，压缩变形增大。因此，胶料配方中硫化体系和填充体系的选择与配合至关重要。就丁腈橡胶而言，为了提高胶料的耐热性，降低压缩变形，改善其他性能，目前多采用低硫(0.5份以下)高促以及无硫和过氧化物硫化体系。采用秋兰姆类及次磺酰胺类并用，或秋兰姆或卷类并用的低硫配方，硫化胶具有良好的物理机械性能和耐热性，压缩变形小，不易焦烧。
就中硬度、低硬度胶料配方的设计而言，本着尽量简化系列胶料配方的原则，力争少量基本配方的基础上，用交更炭黑和软化剂用量的办法，设计试验出中、低硬度级别的胶料，以达到既便于生产管理，又能满足使用要求的目的。
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