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磨煤机堆焊的修复工艺

磨煤机在作业过程难免会磨损，但是磨损后要是需要及时修复，不然影响工作效率。常见的修复技术有堆焊修复技术。简单来说堆焊技术是为提高机械部件防磨特性或者对磨损部件进行修复而在堆焊对象表面熔焊上一金属层的一种工艺方法。使用堆焊对磨损表面进行修复可以节约大量的贵重钢材同时也能满足机械部件的工作需求提高其使用寿命。把性好的材料通过堆焊技术熔焊在性差的廉价金属上，可以极大的节约性能高材料，降低成本的效果非常明显。就其本身来说，堆焊工艺分为埋弧堆焊和明弧堆焊。

埋弧堆焊技术就是利用焊丝(或焊带)与焊件间所产生的高温电弧把焊剂熔化，在熔池上覆盖形成一个熔渣层使得堆焊金属和大气相互隔绝，而熔化的金属与熔剂蒸汽则在溶渣层下形成一个空腔，在空腔内电弧使焊丝熔化，因为电弧埋在熔融剂层下面进行堆焊作业，所以将这种堆焊修复工艺称为埋弧堆焊。在埋弧堆焊操作过程中需要使用焊剂经行保护和减少能量的损耗。

不同于埋弧堆焊技术，明弧堆焊己经在在焊嘴周围安装有遮光罩同时因为在焊丝融化的过程中己经产生大量的气体既起到了保护作用也使得熔池具有良好的流动性。所以在明弧堆焊时不需要使用焊剂作为保护，也不需要使用保护气体。由于埋弧堆焊需要使用焊剂，焊接的操作过程使得埋弧堆焊的使用范围相对狭小，一般只能适用于能够在焊接之前保持住焊剂的场合，例如平面或者是曲率较大的曲面，此外埋弧堆焊的限制还在于只能用于平焊或者坡度较小的堆焊。但是因为明弧堆焊没有焊剂方面的约束，除了因保持较大熔池的装置而不能仰焊之外明弧堆焊能够适用于任何场合。

磨煤机结构对单耗的影响

磨煤机内部通风量的影响

由于磨煤机内通风截面积是不变的，一次风量增加必然会引起一次风速上升，一次风携带煤粉的能力提高、磨煤机出力能力上升、煤粉返回量减少、煤层厚度下降，使磨煤机电流下降。风煤配比是经过试验确定的，日常运行中是不可以改变的

磨煤机分离器档板角度的影响

改变磨煤机分离器挡板角度可以改变磨煤机煤粉细度，同时也改变了煤粉的返回量，进而也改变了磨煤机电流。当煤质发生变化时，需要重新整定磨煤机分离器挡板角度。

燃用煤质的影响

燃用发热量低的劣质煤，燃煤量会增加，磨煤机电流也会增加。原煤煤质越差，灰分越高，原煤可磨性越差，磨煤机的电流也会增加。原煤硬度增大不仅会增加磨煤机的磨损，而且硬度大的原煤颗粒对磨辊的阻力比硬度相对较小的煤粒的阻力要大，进而使磨煤机电流增大。

石子煤的影响

原煤中石子煤量增大会使原煤可磨性变差、煤层厚度增加，石子煤的阻力大也会使磨煤机电流升高并易损坏。