净化车间人员净化道路净化车间设计
净化车间的各种细节都要处理的很到位，就连车间外部的走廊和道路到需要经过特殊的工艺和方法达到相关洁净的程度。
为了在操作中尽量削减人活动发生的污染，人员在进入无尘区之前，有必要替换无尘服并洗手、消毒、过风淋。这些措施即;人员净化。
人员净化用房中替换无尘服的房间应予送风，并对进口侧等其他房间坚持正压，对厕所、淋浴坚持少量正压
净化车间设计
净化车间人员净化道路净化车间设计
净化车间的各种细节都要处理的很到位，就连车间外部的走廊和道路到需要经过特殊的工艺和方法达到相关洁净的程度。
为了在操作中尽量削减人活动发生的污染，人员在进入无尘区之前，有必要替换无尘服并洗手、消毒、过风淋。这些措施即;人员净化。
人员净化用房中替换无尘服的房间应予送风，并对进口侧等其他房间坚持正压，对厕所、淋浴坚持少量正压，而厕所、淋浴应坚持负压。
无尘车间施工质量控制重点净化车间设计
1、 材料采购
根据技术规格和设计图纸要求，由采购部门负责审核所有材料型号、的验收工作，包括从预算的编制，采购单的提出，定货单位的选定等环节上严格把关，保证到达现场的器材完全符合图纸规定和另业主满意的要求，杜绝劣等产品进入施工现场。
2、 原材料的保管、发放
原材料的标记批量必须与材质合格证件相一致，建立材料合格证档案，按预算规定的材质发放，杜绝错用或自行代用。
3、 施工工序管理
严格按照施工顺序和操作规程施工，加强自检、互检、专检，服从业主以及质检机构的质量监督和检查，工程变更、修订必须经业主的认可。
4、 施工关键工序和部位的控制
坐标定位，风管的制作安装，管道的焊接和无损检验，进口和关键设备的安装，控制线路的校验，消防等关键工序的安装、调试等要制定专门的施工方案，经有关部门批准后执行。
无尘车间管理规范净化车间设计
进入无尘室之程序：1. 踏上换鞋区入口之地板，必须将外鞋脱下。
2. 外鞋置于一般鞋柜之中；进入更衣室换穿无尘服，在依规定进入空气凤淋室进车间。
3. 空气风淋室内，不可超过4个人同时进入，进入无尘室限度为2人，出无尘室为4人。
4. 为避免影响空气正常循环及除尘效果，人员不可倚靠在空气风淋室的门或墙上；人员必须站立于空气淋室粘尘垫上轻微摇动双手旋转360度，以帮助灰尘掉落。
5. 风嘴方向正常应是向下吹气，请勿随意拨弄调整好的风嘴方向，以达到除尘效果。
6. 头发必须盖在无尘帽之内，必要时可使用发罩。
7. 口、鼻必须盖在口罩之内，口罩使用后即应丢弃，不可重复使用；头发必须扎入无尘衣之服内。
8. 无尘衣穿着程序：（1）口罩（2）无尘衣（3）无尘鞋。穿上无尘衣，戴好口罩、无尘帽，拉上无尘服拉链，穿好无尘鞋，确保衣着整齐后方可进入无尘车间。
无尘车间一般照明灯具的选型及布置净化车间设计
为了做好高洁净等级的洁净室的照明设计，首先介绍一下无尘车间洁净度等级和洁净空气气流流型。新的《无尘车间设计规范》GB50073-2001中，对空气洁净度等级的规定作了较多的修改，GBJ73-84中规定空气洁净度分为4个等级，即100级、1000级、10000级、100000级，随着微电子、集成电路工业的高速发展，无尘车间对空气洁净度的要求越来越高，要求控制尘粒的粒径到0.1μm以下，为了与国际接轨，新规范等同采用 ISO14644-1中的有关规定，空气洁净度等级从4个等级增加为9个等级，即1级、2级9级。
规范中对洁净空气所流流型的选择也作了明确的规定“对于空气洁净度等级要求1~4级时，应采用垂直单向流；空气洁净度等级要求为5级时，应采用垂直单向流或水平单向流；6~9级时，宜采用非单向流”。所谓气流流型就是对洁净室内空气的流动形态和分布进行合理的设计。其特点：应考虑避免或减少涡流，有利于迅速有效地排除污染物，应尽量限制和减少室内污染源散发的尘和菌的扩散，维持室内生产环境所要求的空气洁净度等级。
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