黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀。
静电电泳涂装加工时候的涂料利用率大幅提高：
一般空气喷涂时涂料的利用率仅为30%～50%，对多孔或网状结构工件，涂料利用率还30%。
而采用静电电泳涂装加工时，涂料粒子受电场作用力
五金电泳加工厂
黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀。
静电电泳涂装加工时候的涂料利用率大幅提高：
一般空气喷涂时涂料的利用率仅为30%～50%，对多孔或网状结构工件，涂料利用率还30%。
而采用静电电泳涂装加工时，涂料粒子受电场作用力被吸附于工件表面，就这一点来讲，
显著减少了飞溅及回弹，涂料损耗大大减少，利用率上也就是提高了1倍～2倍。
电泳涂装工艺流程
1) 前处理
2) 电泳槽及其辅助措施
3) 后水洗
4) 烘箱
电泳涂装的示意图如下。工件首先需要清洗干净，并经过磷化前处理，经过水洗浸入电泳槽中，在工件与“相反电极”之间接通直流电。树脂受工件所带电荷吸引，并在工件表面沉积。将工件从槽中取出，经过适当水洗，进入烘箱或烘道中烘干固化。
电泳槽中含有80-90%的去离子水，10-20%的树脂固成分。在持续循环搅拌的情况下，纯水作为固体成分的流动载体。涂料固成分中通常分为树脂和色粉，树脂提供涂膜的基本骨架，色粉则提供颜色和光泽。
电泳工艺流程及质量检测
我们可知电泳漆涂装的工序一般比电镀少，原因是电泳漆本身可作上色之用又可当作保护膜可以省下一重工序.所以电泳漆涂装需时较少及比较经济.在仿金制作上，电镀技术需要镀上真金，但使用电泳漆涂装技术则可镀上仿金色省下成本.
电泳水印表现：具体不规则性，大部份会出现在产品的底部，这个根据产品的挂点位置来判断，如果是面积大的产品则会出现在部位的中下位置，类似有一层半透明的水痕付在产品表面，但用手又擦拭不掉，形状有条纹的，小圈圈形状等。电泳水印产生的原因：1、电泳出油漆糟后，产品工件未清洗干净。2、烤箱关门太早。3、油漆中助济含量低。
电泳（eletro phoresis）胶体溶液中的阳极和阴极接电后，在电场的作用下带正（或负）电荷胶体粒子向阴极（或阳极）一方泳动现象称为电泳。胶体溶液中的物质不是分子和离子形态，而是分散在液体中的溶质，该物质较大(10的-7次方—10的-9次方m 程度），不会沉淀，而是分散状态。
深圳电泳加工的标准!
1、表面平滑
这是基本的条件,如果表面都不平滑的话,那么基本的合格度都没有了;
2、厚度均匀
电泳加工必须要保证厚度是均匀的,这样不会看上去会有色彩的差异。
3、表面无明显的裂痕
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