2、点火管路需单独配减压阀，且节点要设在主管路减压阀上游。
由于主烧嘴大流量特点，如果将点火管路节点放在主管路减压阀下游，那么在主烧嘴燃气阀打开的一瞬间，点火管路会瞬间失去压力，流量变小，导致点火烧嘴火焰不稳甚至熄灭。
而如果单独配置减压阀，就可以灵活调节点火烧嘴的压力，且不受主烧嘴燃气流量波动影响。
3、点火烧嘴空燃气压力要高于主烧嘴前空燃气压力
由于点火烧嘴的安装位
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2、点火管路需单独配减压阀，且节点要设在主管路减压阀上游。
由于主烧嘴大流量特点，如果将点火管路节点放在主管路减压阀下游，那么在主烧嘴燃气阀打开的一瞬间，点火管路会瞬间失去压力，流量变小，导致点火烧嘴火焰不稳甚至熄灭。
而如果单独配置减压阀，就可以灵活调节点火烧嘴的压力，且不受主烧嘴燃气流量波动影响。
3、点火烧嘴空燃气压力要高于主烧嘴前空燃气压力
由于点火烧嘴的安装位置往往在燃烧器壳体内部或旁边，喷口接近主燃烧器喷口，如果点火烧嘴的喷出压力等于或小于主燃烧器喷出压力，就会被主燃烧器喷出气流压制，容易导致火焰不稳定甚至熄火。
【轻重油燃烧器】技术特点
1、采用火焰稳定器，使火焰根部能够保持稳定的涡流循环，降低内风的旋转，从而使一次风量可以降低一半。
2、采用拢焰罩，使夹带于气流中的重油不能任意发散而产生煞状效应，火焰形状更加合理，避免窑头高温，延长窑口护铁的使用寿命。
3、外净风有间断的长方形直空喷射，到燃烧器前端后改为环形间隙喷射，同时增大了环形间隙的面积能够拉长火焰，提高窑内的平均温度。
4、旋流叶片安装在内风道前端，距外风筒壁前端2cm，发挥了对火焰的收拢作用，避免窑头高温。可以调节燃烧器的道手柄，旋流叶片的位置出厂时定位在标尺的6”位，调整范围0 }6cm，没有负值，内风旋流只能向回拉，拉长火焰。
5、中心风将喷头周围的高温气体吹散顶回，不仅冷却了喷头内部，而且也冷却了端面，从而保护燃烧器头部，延长燃烧器的寿命。
燃气锅炉主要有两种燃烧方式，一种是专烧方式，即锅炉只配有燃气的燃烧系统，此时燃气锅炉在设备投资、运行经济性等方面的优越性可以充分体现出来；另一种是混烧方式，配有燃气一燃油、燃气一燃煤两套燃烧系统，锅炉可以单独燃烧煤气或单独燃烧另一种燃料或两种燃料混烧，此时也称为双燃料燃烧器。双燃料燃烧器就是同一个燃烧器中既有燃气喷嘴又有燃油喷嘴。双燃料燃烧器的调风器、稳燃器、点火装置以及控制部分的火焰监测装置都要同时适合两种燃料的要求。双燃料燃烧器形式多种多样，但对于容量较大的锅炉，主要采用在多枪平流燃气燃烧 器中心装入煤粉管或油枪构成与煤粉或重油混烧的燃烧器， 由于中心空气管的旋转气流的作用，进一步加强了混合及燃烧；为了改善低负荷性能，空气采用三通道结构，各通道的风量分别设置独立的调节挡板进行调节，因此燃烧器较复杂。这种燃烧器只是在煤粉燃烧器上加装了气体喷头，同时用加大喷口直径的方法。保持同样的有效喷口面积。
图2负载75%、过多气体指数1.3时火苗喘震图图3过多气体指数1.3、不一样负载时的循环率的较大 点燃平稳限Fabio等比较研究了不一样燃烧器在固定不动总流量下对不一样混和成份的适应能力每个燃烧器主要参数如表1、表2图示。表1金属纤维特点表2实验所应用燃烧器原文中空燃比由有机废气中CO2水准界定，图16展现了燃烧有机废气中CO2浓度值、剂量比与有机废气中氧气浓度的关联。图16燃烧有机废气中CO2浓度值、剂量比与有机废气中氧气浓度的关联如图所示5图示：三种总流量下均展现U形曲线图，包含2个迅速转变的支系和一个CO排污较低的地区。燃空较为低时，CO的提升与火苗较长、
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