塔器类设备的运输与吊装
1.设备水平运输
设备的水平运输分为一次运输(或称长途运输)和二次运输(或称短途运输)
一次运输由制造厂制成后运至建设现场仓库或堆放地点,运距较长,一般是通过铁路、加入收藏公路、水路进行运输,主要运输工具:火车、大型平板载重汽车或货轮。
二次运输是指设备由堆放地点运至安装地点(基础附近),通常又称之为场内运输。主要运输工具:小型设备
塔器价格
塔器类设备的运输与吊装
1.设备水平运输
设备的水平运输分为一次运输(或称长途运输)和二次运输(或称短途运输)
一次运输由制造厂制成后运至建设现场仓库或堆放地点,运距较长,一般是通过铁路、加入收藏公路、水路进行运输,主要运输工具:火车、大型平板载重汽车或货轮。
二次运输是指设备由堆放地点运至安装地点(基础附近),通常又称之为场内运输。主要运输工具:小型设备常用载重汽车和平板拖车运输。
现行定额内设备40吨以内(含40吨)是按汽车、拖车、吊车和拖排、卷扬机、拖拉机各占50%,40吨以上80吨以内的设备按排子、滚杠、卷扬机拖运综合考虑的。填料塔不仅结构简单,而且有阻力小和便于用耐腐材料制造等优点,尤其对于直径较小的塔,处理有腐蚀性的物料或要求压强较小的真空蒸馏系统,都表现出明显的优越性。大于80吨的大型设备按施工组织设计(或方案)另行计算。
2.设备吊装就位
(1)机械化吊装。机械化吊装机械有汽车式起重机、履带式起重机、轮胎式起重机根据设备质(重)量及安装位置情况,可以采用一台起重机吊装,也可以采用两台、三台、多台起重机联合吊装。
(2)半机械化吊装。半机械化吊装机具主要包括人字架、钢管式和型钢构架式金属抱杆及相应配套的卷声机、滑轮组、钢丝绳等。
抱杆(单抱杆或双抱杆)是建设工程中吊装大型静置设备的主要起重工具。重型设备的质(重)量在200t以上,设备高度50m~80m。当机械起重机难以完成吊装时,均须采用抱杆吊装
1)抱杆吊装塔类设备。塔的质(重)量在350t以内,塔直径较小,可以采用单抱杆起吊。
2)双抱杆起吊塔器类设备。塔的直径较大,质(重)量在350t~700t之间,可以采用双抱杆起吊
3)塔群吊装。对于塔群的起吊方法,应有周密的施工方案。塔群的安装位置如果为一条直线。塔与塔之间相隔离不远,可以根据具体情况,安装一座双桅杆或单抱杆,通过位移依次吊装,而不能将每一座塔的抱杆安装、拆除一次。
1.塔内件的种类:主要包括液体分布器、填料紧固装置(填料塔)、填料支撑装置(填料塔)、集液箱(板式塔)、塔板支撑装置(板式塔)、液体再分布器及进出料装置、气体进料及分布装置及除沫器等。2.气、液体分布器,收集器:1)槽式液体分布器:是一种综合性能优良的液体分布器。根据目前国内外实际使用的情况,主要塔型是浮阀塔、筛板塔及泡罩塔。槽式液体分布器具有安装简便,液体分布均匀,喷淋点密度大,压降极低等优点,目前应用十分广泛。2)槽盘式气液分布器:槽盘式气液分布器兼具液体收集器、液体分布器、气体分布器、三者功能,具有所占用空间高度低,抗堵塞能力强、无液沫夹带、操作弹性大及压力降低等优点。3)遮板式液体收集器:遮板式液体收集器是一种置于填料层下面,用来收集塔内分布均匀度已经达不到要求的液体,以便再分布或侧线采出的装置。不影响气体分布的均匀性,压降小,可忽略不计。3.除沫器:除沫器是安装于塔顶气体出口前,用于分离出塔气体中夹带的液滴,既减少物料损失减少放空气体中夹带的有害成份,从而避免环境污染
作为主要用于传质过程的塔设备,首先必须使气液两相能充分接触, 以获得较高的传质效率,除了应满足工艺条件,如压力、温度及耐腐蚀性 等外.还应满足如下基本要求。 1、生产能力要大。即单位塔截面上单位时间内物料的处理量要大。填料塔具有生产能力大,分离,压降小,持液量小,操作弹性大等优点。在 较大的气液流速下,仍不知发生大量的雾沫夹带、拦液或液泛等破坏正常 操作的现象。 2、分离。即气、液相能充分接触且分离效果好。 3、操作弹性大。即有较强的适应性和宽的操作范围。能适应不同性质 的物料且在负荷波动时能维持操作稳定,仍有较高的分离效率。 4、压降小。即流体通过时阻力小,这样可大大节约生产的动力消耗, 降低成本c在减压塔中若压降过大系统将难以维持必要的真空度。 5、结构简单、耗材少,易于制造及安装,这样可减少基建投资,降低 成本。 6、耐腐蚀不易堵塞,便于操作、调节及检修。 一个塔设备要同时满足以上各项要求是困难的,而且实际生产中各项 指标的重要性因具体情况而异,不可一概而论。所以应从生产需要及经济 合理性考虑,正确处理以上各项要求。
泡罩塔是1813年Cellier提出的,它在化工生产中一直占有重要的地位。 1832年开始用于酿造工业,使出现较早的并获得广泛应用的一种塔型。气、液体分布器,收集器:1)槽式液体分布器:是一种综合性能优良的液体分布器。1830 年出现了筛板塔,它们都是板式塔。工业规模的填料塔始于1881年的蒸馏操 作中,1904年才