如何防止玻璃丝印油墨颜料的沉淀如何防止玻璃丝印油墨颜料的沉淀
在使用前要对油墨桶中的水性油墨均匀搅拌，在印刷使用时还要经常对玻璃丝印油墨槽中的油墨进行搅拌，防止由于玻璃丝印油墨颜料的沉淀，造成印刷品颜色和标准有一定的差异。一个有效的方式是通过全封闭，使玻璃丝印油墨在墨泵的运转下始终处于搅拌和流动状态。印刷结束后，首先将进墨管里的油墨回流结束。将墨管拿出来等油墨回流干净后开始清洗网纹
pp料丝印
如何防止玻璃丝印油墨颜料的沉淀
如何防止玻璃丝印油墨颜料的沉淀
在使用前要对油墨桶中的水性油墨均匀搅拌，在印刷使用时还要经常对玻璃丝印油墨槽中的油墨进行搅拌，防止由于玻璃丝印油墨颜料的沉淀，造成印刷品颜色和标准有一定的差异。一个有效的方式是通过全封闭，使玻璃丝印油墨在墨泵的运转下始终处于搅拌和流动状态。印刷结束后，首先将进墨管里的油墨回流结束。将墨管拿出来等油墨回流干净后开始清洗网纹棍的动作。定期对油墨的管路进行清洗，提高油墨回流速度。常规的方法是每周使用洗版水或洗衣粉水进行长时间的循环清洗。既能把网纹辊清洗干净，也能把油墨管道里的杂质清洗出来，一举两得。
如何防止玻璃丝印油墨中的稳定剂挥发降低PH值
如何防止玻璃丝印油墨中的稳定剂挥发降低PH值
在储存和使用中，由于油墨成分中的稳定剂挥发，造成pH值降低(趋向于弱碱性)。在使用中玻璃丝印油墨的稳定剂易挥发，以致油墨趋向于弱碱性，造成其表面张力增加，对印版表面的附着力反而下降，影响转移性能和干燥速度(油墨越趋向于碱性，干燥速度加快)，这会造成印刷过程中印刷图文残缺不全，特别是印刷网线版时。
印品的色彩饱满度主要取决于油墨的色含量、固含量以及其树脂搭配
印品的色彩饱满度主要取决于油墨的色含量、固含量以及其树脂搭配的显色性。正常水墨(原墨)中颜料的色含量，足以满足预设的墨层厚度下，单位面积水墨的印刷覆盖要求，合理比例的树脂在各组分助剂的配合下，能满足印刷过程中水墨的匀布、传递和干燥结膜。随意加水破坏了水墨的性能，稀释了色含量，破坏了色料在水墨中的状态，同时稀释了树脂和其他组分的含量，改变了水墨的粘度，影响水墨的转移性能、干燥速度和结膜的质量，就会给印刷作业和印品带来一系列的问题。
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