吹塑模具：
延伸比（SR）
在注塑拉伸吹塑中，塑料制品长度与型坯长度之比称为延伸比。如图9-8所示，c与b之比即为延伸比。延伸比确定后，型坯长度就可确定。一般情况下，延伸比大的制品，其纵向和横向强度均较高，为保证制品的刚度和壁厚，生产中一般取SRBR=4～6为宜。
螺纹
吹塑成型的螺纹通常采用截面为梯形、半圆形，而不采用普通细牙或粗牙螺纹，因
塑料模具厂
吹塑模具：
延伸比（SR）
在注塑拉伸吹塑中，塑料制品长度与型坯长度之比称为延伸比。如图9-8所示，c与b之比即为延伸比。延伸比确定后，型坯长度就可确定。一般情况下，延伸比大的制品，其纵向和横向强度均较高，为保证制品的刚度和壁厚，生产中一般取SRBR=4～6为宜。
螺纹
吹塑成型的螺纹通常采用截面为梯形、半圆形，而不采用普通细牙或粗牙螺纹，因为后者难以成型。为了便于清理制品上的飞边，在不影响使用的前提下，螺纹可制成断续的，即在分型面附近的一段，塑料制品上不带螺纹。
吹塑模具设计要点：
模具的冷却
*通常把吹塑模具的温度控制在20°～50°的范围内。模具温度低，则成型周期短，成型效率较高。进行中空吹塑成型时，塑件部分的厚度不一样，若冷却速度一样，厚壁部就冷却慢，塑件表面会凹凸不平；又由于塑件各部分不均匀的冷却，在塑件中存有残余应力，故塑件易变形，耐冲击性和耐应力开裂性减小。由于来自型坯的热量与塑件的厚度成正比例，因此有必要根据塑件的壁厚来对模具施行冷却。对于瓶类塑件，根据塑件的壁厚可把模具分为三部分，即首部、圆筒体部、底部。对模具也按此分为三部分进行冷却，以不同的冷却水温度，流速达到使各部分冷却速度相同，保证提高塑件的质量
*模具的冷却方式与一般注射模具相同，也是用冷水冷却。冷却水通道可以用钻孔加工成，也可以用铸造的办法加工出来。为了提高冷却效果，必要时可以在孔道中设置紊流器，用以增大冷却表面的面积。模具材料不同，热传导率不同，也有必要注意防止在塑件相同壁厚处出现冷却不均匀的情况。
塑胶模具故障的原因：
一、腔体表面的磨损和腐蚀
1、塑料熔体是在模具型腔中的一定压力流动，凝固的塑料件从模具上的脱落，模具表面的模具和模具产生的摩擦形成的磨损。
2、增加树脂的填料在塑料里面会导致模具型腔表面被腐蚀、磨损以及腐蚀。
3、和氯和氟塑料加工组件在热分解的腐蚀性气体的盐酸，这些相互作用，腔表面涂层以及保护层被破坏导致形成的磨损和腐蚀。
塑性变形破坏
1、塑胶模具型腔表面压力，加热会导致塑性变形和破坏，尤其是当小模具在大吨位设备里工作的时候，更容易形成过载塑性变形。
2、材料用塑胶模具材料的强度和韧性不够，所以抗变形的能力也非常低。
3、硬化塑胶模具型腔表面太薄，变形抗力和工作温度不够，高于软化回火的温度的变化，这些因数也会让模具表面形成凹陷、点蚀、角堆倒塌的损坏现象。
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