板式换热器清理前的提前准备
板式换热器的结垢剖析
板式换热器一般可分成:水-水交换和汽-水交换二种方法。水-水交换方法热冷介质均为水,且热水管温度差并不大,大约在70～90℃中间,两侧结垢状况基本一致;汽-水交换方法热介质为水蒸气,一般不容易结垢,冷介质为水,溫度约90℃
,易结垢。密封垫材料一般为丁晴橡胶(NBR)130-140、丁基橡胶(R0B)140、乙丙橡胶(
空调板式换热机组定做
板式换热器清理前的提前准备
板式换热器的结垢剖析
板式换热器一般可分成:水-水交换和汽-水交换二种方法。水-水交换方法热冷介质均为水,且热水管温度差并不大,大约在70～90℃中间,两侧结垢状况基本一致;汽-水交换方法热介质为水蒸气,一般不容易结垢,冷介质为水,溫度约90℃
,易结垢。密封垫材料一般为丁晴橡胶(NBR)130-140、丁基橡胶(R0B)140、乙丙橡胶(ERDM)150、这些材料均能耐酸碱酮、醇类等溶液的腐蚀。
其垢样大概可分成水垢和污渍,更是以水垢主导。水垢关键是水里融解的各种各样盐类受分解反应溶解性减少而结晶体堆积在热传导上面,一般 为硫化物、聚磷酸盐、硫酸钾和铝硅酸盐,这种垢结晶体高密度,较为硬实,无法消除;
污渍一般是由颗粒物细微的钻井泥浆、灰尘、不可溶盐类的泥状物质、胶状物金属硫化物、脏物碎渣、浸蚀物质、油渍、非常是菌藻的以及黏性分必物等构成,这类垢容积很大、色泽松散稀软,容易消除。
板式换热器
清洗剂的选择板式换热器的传热片材料一般为奥氏体不锈钢,型号大致有AISI304、304L、AISI316、316L、316Ti,不锈钢材料需采用基清洗剂清洗。
密封垫材料一般为丁晴橡胶(NBR)130-140、丁基橡胶(RCB)140、乙丙橡胶(EPDM)150,这些材料均能耐酸、碱、酮、醇类等溶液的腐蚀。
基于此,我们采用河南省科学院能源研究所研制的不锈钢制品清洗剂(该清洗剂已通过河南省科学技术厅组织的技术鉴定),主要有、羟基、缓蚀剂、渗透剂、消泡剂等化学药剂组成,
该清洗剂对不锈钢制品有除垢率高、腐蚀率小、除垢速度快等特点,清洗浓度在0.10～0.15mol/L范围内。该清洗剂的各项性能指标,经检测均符合HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》的规定
板式换热器清洗工艺
余垢清除化学清洗结束后,逐片取出传热片,用清洗机将传热片两面的余垢清除,必要时用塑料刷协助刷洗。
清洗过程中清洗机压力不要太高,以490～588ｋＰａ为宜,水柱不要与传热片垂直,应有一定夹角,以免将传热片损坏。同时还应注意传热片的顺序和传热片上的密封垫的安全。
组装除垢完毕,按照拆卸时传热片的叠加顺序从固定压紧板开始,依次将传热片沿轨道叠加(注意传热片上的密封胶垫不要脱落,若有脱落可用密封胶粘贴)。
传热片全部安装上后,小心地将活动压紧板沿轨道压上,把压紧螺栓依次放在丝槽内,均匀、缓慢、对称地压紧(否则容易把传热片压破或压偏,使板式换热器漏水或漏气),直到传热片的压缩净尺寸达到或略小于原来的尺寸。
液压试验板式换热器组装完应按ＧＢ16409-1996《板式换热器》标准要求两侧分别进行单侧液压试验,试验时应缓慢升压,达到规定的压力后,保压时间为10～30ｍｉｎ,然后降至设计压力下保压,对所有密封面进行检查,看是否有渗漏现象,保压时间不少于30ｍｉｎ。在传热量相等的条件下，所占空间仅为管壳式换热器的1/2～1/3。
板式换热器是由一系列具备一定波浪纹样子的铜片叠装而成的一种换热器。各种各样板片中间产生薄矩形框安全通道，根据板片开展发热量互换。在容器内换入清水进行循环清洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净，清洗过程也需要调换进、出口管路进行反复冲洗。板式换热器是液—液、液—汽开展热交换器的理想化机器设备。它具备换热效高、热损害小、结构紧凑轻便、占地面积小、运用普遍、使用期长等特性。在同样工作压力损害状况下，其导热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热利用率可达到90%之上。
板式换热器的形式关键有架构式（拆式式）和纤焊式两类，板片方式关键有些人字型波纹板、水准竖直波纹板和瘤形板片三种。
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