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在三合一设备的真空干燥过程中，为保持过滤介质上下压差平衡，需要在真空工艺管路中设置真空阀、平衡阀。当真空阀与平衡阀采用气动或电动阀门时，应对电气控制程序进行安全联锁设计，只有当平衡阀开到位且程序收到反馈信号后再打开真空阀，当真空阀关闭到位且程序收到反馈信号后再关闭平衡阀。当真空阀、平衡阀采用手动操作时，操作人员应严格按照
浆叶干燥机价格
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在三合一设备的真空干燥过程中，为保持过滤介质上下压差平衡，需要在真空工艺管路中设置真空阀、平衡阀。当真空阀与平衡阀采用气动或电动阀门时，应对电气控制程序进行安全联锁设计，只有当平衡阀开到位且程序收到反馈信号后再打开真空阀，当真空阀关闭到位且程序收到反馈信号后再关闭平衡阀。当真空阀、平衡阀采用手动操作时，操作人员应严格按照流程进行操作，避免设备的过滤介质在真空干燥过程中受到损坏，其常用的过滤介质为金属烧结网。除了要保证过滤介质上下压差平衡外，还需要避免物料中出现硬物，硬物会在搅拌时划伤过滤介质和设备内壁。
闭路循环干燥机在使用前，使用氮气将系统内的空气置换出，使系统内的氧气含量达到溶媒的安全浓度之内。湿物料在密闭容器内，由设备上的进料口进入干燥主机内。送风机送入经过滤后的氮气，经加热器加热至干燥工艺所需的温度，进入干燥机对由位差加料口加入的物料进行传热传质(干燥)，加料完成后干燥至物料所需终湿度。在干燥过程中，湿热气体带着少数的微粉经除尘器将所有2um以上的微粉在除尘器内进固分离。
干燥高速的热空气在与物料相互接触与分离过程中以及干燥物料在沸腾状态下的相互碰撞摩擦中发生电荷的转移而成为带电体，通过与壁体接触后释放局部静电，沸腾内部空间是绝缘的，形成不易泄放静电。当静电累积后释放会产生火花并有能量释放，形成点火源，引爆性气体或性粉尘，造成事故的发生。解决或降低原药闭路循环干燥机在干燥过程中存在的安全风险，从要素分析，选用惰性气体、高闪点溶剂避免形成气体、装置、材料选用金属导电材料消除静电；采取防爆板、自动控制等措施减轻对人的危害。
随着闭路循环干燥机在原药的广泛应用，含溶剂的原药在干燥前期存在气体挥发与空气形成性混合气体，在干燥后期存在粉尘以高温气体与干燥物料产生静电的安全风险。针对存在的风险采用工艺避开采用低闪点、溶剂、优先采用惰性气体氮气作为干燥介质，增加冷凝回收和降膜吸收水封装置；设备设计采用静电导流、防爆板；操作采用自动控制等措施，阻止要素产生、避免人员伤害、减轻财产损失，将风险控制在可控范围内，达到安全生产的目的。
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