1. 焦渣特征
焦渣特征也称结焦特性，反映了煤在干馏过程中会软化、析气、熔融形成胶质体并固化粘结成焦的特性。2、待制粉系统均已启动后，打开原煤仓底部棒阀，启动密封计量胶带给煤机，原煤进入LM立式磨粉机进行粉磨。铸造用煤粉在铁水高温作用下应有较多的胶质体，且胶质体应具膨胀性，以便堵塞砂粒间的孔隙，使铁水不易渗入到型砂内。焦渣特征过高则会具有强膨胀熔融粘结性，造成砂粒粘结成大的复合颗粒而
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1. 焦渣特征
焦渣特征也称结焦特性，反映了煤在干馏过程中会软化、析气、熔融形成胶质体并固化粘结成焦的特性。2、待制粉系统均已启动后，打开原煤仓底部棒阀，启动密封计量胶带给煤机，原煤进入LM立式磨粉机进行粉磨。铸造用煤粉在铁水高温作用下应有较多的胶质体，且胶质体应具膨胀性，以便堵塞砂粒间的孔隙，使铁水不易渗入到型砂内。焦渣特征过高则会具有强膨胀熔融粘结性，造成砂粒粘结成大的复合颗粒而影响型砂的复用性。
焦渣特征也称结焦特性，反映了煤在干馏过程中会软化、析气、熔融形成胶质体并固化粘结成焦的特性。粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，现阶段我国年排渣量已达3000万t。铸造用煤粉在铁水高温作用下应有较多的胶质体，且胶质体应具膨胀性，以便堵塞砂粒间的孔隙，使铁水不易渗入到型砂内。焦渣特征过高则会具有强膨胀熔融粘结性，造成砂粒粘结成大的复合颗粒而影响型砂的复用性。
工业煤粉的污染特征问题有什么双击自动滚屏发布者
工业煤粉粒度为200目（粒度74μm，通过率97%，意味着平均粒度在50μm左右，大约70%的粒度分布在30μm至65μm）。燃料中的灰分90%以上形成飞灰，当灰分在25%左右时，锅炉出口粉尘浓度高达20000mg/m3以上。所以，工业煤粉锅炉是严重的大气污染源。燃料中的灰分90%以上形成飞灰，当灰分在25%左右时，锅炉出口粉尘浓度高达20000mg/m3以上。配备布袋除尘器，达到排尘浓度为30mg/Nm3，除尘效率必须达到99.85%以上。一旦除尘器出现漏风、破损，排放浓度马上会超标。
4.磨煤机本身的问题以及检修质量问题，使得制粉系统降低煤粉细度相当困难。磨煤机出入口差压较小(一般在1500-2000Pa)，给煤量小，一旦增加给煤量就会出现磨煤机冒粉现象，致使制粉系统出力严重不足，满负荷时需要整套磨煤机连续运行。预计全年电力等主要能源品种消费增长将2008、2009年金融危机时期水平，创历史新低。如果想降低煤粉细度，就会导致粉位降低，影响负荷。
5.磨煤机的钢球装载量和不同直径的钢球配比以及钢球质量也是影响煤粉细度的重要因素。每台磨煤机都有其佳装球量(佳装球量通过试验测定)，应定期补充钢球，以防止钢球过少而影响其出力。锅炉的燃烧部分由BMS系统控制及管理，主要采集排烟温度、烟粉成份、燃料供给量、炉膛各点温度压力等数据，通过自动加工来实现对燃烧过程的控制。磨煤机中加装不同直径的钢球是为了保持其钢球的充满度，以保证佳的研磨效果。
煤粉等速取样装置简介
电站燃煤锅炉粉细度的准确控制和分析，对锅炉机组的安全经济运行有着非常重要的意义。目前，大机组应用正压直吹式制粉系统日益增多，由于磨煤机出口的煤粉直接由一次风正送入炉膛燃烧，日常煤粉取样非常困难。《大英百科全书》说：“能源是一个包括着所有燃料、流水、阳光和风的术语，人类用适当的转换手段便可让它为自己提供所需的能量”。一般多采用自喷的方法，取样准确度差，且取样时常难以较好密封，存在煤粉泄露现象，工作环境很差，劳动强度大。西安热工研究院有限公司集数十年的气固两相流理论试验和工程应用研究经验与本厂紧密协作新开发的专利产品旋臂式固定煤粉取样装置，可方便地实现正压直吹式制粉系统的煤粉等速取样，其大特点是多点同时等速取样，使得所取样具有良好的代表性，多次取样重复性好，操作简单，且无煤粉泄漏，大大改善了工作环境，并减轻了劳动强度，是目前国际上电站锅炉正压直吹式制粉系统日常煤粉细度分析取样理想的装备。
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