反应过程基本上为间歇反应，溶剂废气也呈间歇性排放。排放不稳定，剂废气成分复杂，污染物种类和浓度变化大，同一套装置在不同时期可能排放不同性质的污染物。
制药行业中的有机废气的治理方法包括吸收、吸附、冷凝、直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧等。催化燃烧设备是处理制药行业中有机废气的一种行之有效的方法，它在较低的温度下，利用催化剂使有机物无焰燃烧，燃烧产物是二氧化碳和水。
大型催化燃烧设备定制
反应过程基本上为间歇反应，溶剂废气也呈间歇性排放。排放不稳定，剂废气成分复杂，污染物种类和浓度变化大，同一套装置在不同时期可能排放不同性质的污染物。
制药行业中的有机废气的治理方法包括吸收、吸附、冷凝、直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧等。催化燃烧设备是处理制药行业中有机废气的一种行之有效的方法，它在较低的温度下，利用催化剂使有机物无焰燃烧，燃烧产物是二氧化碳和水。
催化燃烧设备的燃烧温度调节。对于燃烧设备的温度调节，我们可以在文本显示器上输入它，或者改变变频器的输出频率并调节适当的风量。因此，当风量增加时，燃烧温度将高于原设定值，而PLC控制变频器将降低输出频率，从而减少空气流量，稳定整个设备的温度。如果变频器的输出频率设定值，但输出容量仍高于设定值，可编程逻辑控制器将开始计时。如果频率在一定时间内降低到设定值，可编程逻辑控制器将放弃计时。
废气燃烧温度一般在260-300℃之间。燃烧后，废气再次进入热交换器。经换热器冷却后，净化后的废气经离心风机和15米烟囱排入大气。
催化燃烧设备的优势：
1、操作方便：设备工作时实现自动控制；
2、低能耗：设备启动约20分钟，加热至启动燃烧温度。当有机废气浓度较高时，能耗仅为风机功率；
3、安 全可靠：设备设有防火系统、防爆泄压系统、超温报警系统和的自动控制系统；
4、低阻、高净化效率：采用的贵的金属钯、铂浸渍蜂窝陶瓷载体催化剂，比表面积大；
5、废热可回用：废热可返回干燥通道，减少原干燥通道的功耗；也可作为其它方面的热源；
6、占地面积小：同行业中同类产品仅占百分之80，对设备基础无特殊要求；
7、使用寿命长：催化剂一般4年更换一次，载体可再生。
解吸后的有机物被浓缩（浓度比原来高几十倍），送入催化燃烧室进行催化燃烧。在250~300℃的催化剂上进行催化氧化，使其转化为无害的CO2和H2O并排放。当有机废气浓度达到2000ppm以上时，有机废气可在催化床内保持自燃，不需额外加热，燃烧后的尾气部分直接排入大气，大部分的热空气被回收到吸附床上进行活性炭的解析和再生。再生后的活性炭可用于下一次吸附。该设备可在两个气路下连续工作。当工作量较大时，设置两个吸附床交替使用。建立了催化燃烧室。首先，有机废气被其中一个活性炭吸附床吸附。当活性炭接近饱和时，吸附床两端关闭的阀门同时关闭，即停止吸附工作，另一吸附床自动开启，开始接管吸附工作。这样，两个吸附床的切换操作可以实现大工作量的连续工作。
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