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结构特点；
1、大长径比、高转速。6、主轴承润滑系统
A、稀油润滑
B、脂润滑
7、恒温检验
整机各精加工零部件检验均在恒温条件中进行，确保实际加工质量达到设计精度要求。具有多种角度的转鼓锥部结构；
2、输料螺旋采用特殊防磨措施，可喷焊硬质合金保护层或镶硬质合金片；
3、有效规避双转子高速转动共振区现象
在设计
废水污泥脱水机价格
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视频作者：郑州市人翔机械设备有限公司
1、大长径比、高转速。6、主轴承润滑系统
A、稀油润滑
B、脂润滑
7、恒温检验
整机各精加工零部件检验均在恒温条件中进行，确保实际加工质量达到设计精度要求。具有多种角度的转鼓锥部结构；
2、输料螺旋采用特殊防磨措施，可喷焊硬质合金保护层或镶硬质合金片；
3、有效规避双转子高速转动共振区现象
在设计转速范围内，整机运转时无明显一阶、二阶共振区现象，轴承座部位全振动烈度控制在2mm／s～4 mm／s之间。避免了高频振动所造成的设备各零部件的额外疲劳损伤。
4、差速器选择
选用重负载、大传动比的行星齿轮或液压差速器；
5、主机轴承选择
选用瑞典SKF、日本NSK等国际的原产地产品。
6、主轴承润滑系统
A、稀油润滑
B、脂润滑
7、恒温检验
整机各精加工零部件检验均在恒温条件中进行，确保实际加工质量达到设计精度要求。
8、GSRL高速入料装置
通过调整螺旋芯管内部设计，在不降低原有分离溶液离心加速度的前提下，缩短物料进入离心机时的跟速时间，减小旋流紊乱，延长物料在离心机内部的有效分离时间，提高分离效率，实现在分离所需转速降低10%~12%的同时处理量增加15%~25%。同时可增大离心机内部工作压力，抑制液体泡沫产生。
9、差转速及扭矩可随物料浓度、流量变化自动调节的微机控制系统；
10、带BD板的卧式螺旋沉降离心机，可对各种不同比例的初沉、活性污泥进行浓缩、脱水以及难分离的物料的分离.
卧式螺旋卸料沉降离心机(简称卧螺离心机)是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备。直转鼓端设有出水口，锥转鼓较小端设有出渣口，螺旋推料器设在转鼓内。对固相颗粒当量直径=3um、重量浓度比：10％或体积浓度比=70％、液固比重差：0.05g／cm3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒分级。
本公司生产的卧螺离心机有LWJ-350、LWJ-450、LWJ-550、LWJ-650、LWJ-850等五大系列十一种规格，在转子结构上分为并流、逆流、复合螺旋、双向挤压等形式，在用途上则有浓缩、脱水、分级、浓缩脱水一体等机型，因此可广泛适用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。
污泥脱水机中卧螺离心机工作原理：
卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。3、运行稳定性好：离心机使用的差速器为摆线轮差速器或行星轮差速器，具有扭矩大、调节范围广等特点。该设备主要用于除去悬浮液中的固体颗粒得到澄清液，或是除去料液中粒径较大的固体颗粒，以及用于处理物料的固体颗粒得到脱水效果的一种机械。
卧螺离心机当要分离的悬浮液由空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩入转鼓腔内。高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒甩贴在转鼓内壁上，形成固体层因为环状，称为固环层;水分由于密度较小，离心力小，因此只能在固环层内侧形成液体层，称为液环层。由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动即转速差，利用螺旋和转鼓的相对运动把固环层的污泥缓慢推动到转鼓的锥端，并经过干燥区后，固控设备，固控系统由转鼓圆周分布的出口连续排出;液环层的液体则靠重力由堰口连续﹨'溢流﹨'排至转鼓外，形成分离液。
卧螺式污泥脱水机的应用范围及工作原理：卧螺离心机，它是一种卧式螺旋卸料、连续操作的离心分离、沉降设备。4、污泥脱水主机(大长径比卧螺离心机)：卧式的：LWJ-350、LWJ-450、LWJ-550、LWJ-650、LWJ-850等规格。 卧螺离心机一般可分为卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机。 卧螺离心机适用于对工业和民用污水处理过程中产生的污泥进行脱水，同时也广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保、尾矿、养殖、等行业、行业运用范围广泛。
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