山东双立磨具有限公司专注于磨料磨具产品的生产与研发，张开双臂真诚与国内外的行业精英精诚合作，不断进行科技，以诚信的服务，与广大的合作伙伴携手共进，共谋发展，为磨具磨料行业的发展做出贡献。
磨削
磨具和工件表面接触面积较大，或者磨削深度也较大时，应该选用粒度粗的磨具，因为粒度粗的磨具和工件表面摩擦较小，发热也小。因此，在端面磨平面时，所用砂轮粒度较之磨周边时要粗些。
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磨具和工件表面接触面积较大，或者磨削深度也较大时，应该选用粒度粗的磨具，因为粒度粗的磨具和工件表面摩擦较小，发热也小。因此，在端面磨平面时，所用砂轮粒度较之磨周边时要粗些。
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选择磨具硬度时，基本方法是：工件硬度高，磨具的硬度应软些。高速磨削时，当进给速度不变，则磨粒切下的切削变薄，磨粒承受的切削力相应减少，砂轮的磨损也就慢些，此时为了改善砂轮的自锐性能，其硬度就要比普通磨削时软1~2小级。工件硬度底，则磨具的硬度高些/，但是，工件材料更软而且韧性又大时(如软青铜，黄铜等)由于切削易堵塞磨具，所以应选用粒度粗而且硬度较软的磨具为宜。对于磨削导热系数较低的工件(如合金钢)时，由于工件表面温度较高，此时应选择硬度偏软些。消磨薄形、薄壁空心工件时，应选用磨具硬度低些为宜。
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产品优点
1、不影响加工件的颜色;
2、可在严禁铁粉残留的制程使用来喷砂;
3、微粉级非常适合湿式喷砂和研光作业;
4、加工速度快高;
5、所含氧化铁的量极低适合严禁铁质残留之喷砂作业;
6、经过酸洗步骤以除杂质。
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磨具在使用过程中，当磨粒磨钝时，由于磨粒自身部分碎裂或结合剂断裂，磨粒从磨具上局部或完全脱落，而磨具工作面上的磨料不断出现新的切削刃口，或不断露出新的锋利磨粒，使磨具在一定时间内能保持切削性能。磨削磨削硬度高的材料，如淬火钢、合金钢等，应选用粒度粗一些的磨具。磨具的这种自锐性，是磨具与一般刀具相比突出的特点。
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