由于数控深孔钻采用枪钻的自动排屑原理，加工过程中无需退刀或者中途停止，所以在加工效率上比传统钻床高出6倍以上，枪钻加工的孔径精度以及表面粗糙度均达到非常高的水准，在深孔加工领域将一直占据着极为重要的地位。
七轴深孔钻不仅突破了多角度数控钻孔难题，更提供强大的多功能解决方案，机床集铣、攻牙、枪钻、单管钻加工为一体，让传统的需要多种机床配合才能完成的生产工序变得更
深孔钻床工厂
由于数控深孔钻采用枪钻的自动排屑原理，加工过程中无需退刀或者中途停止，所以在加工效率上比传统钻床高出6倍以上，枪钻加工的孔径精度以及表面粗糙度均达到非常高的水准，在深孔加工领域将一直占据着极为重要的地位。
七轴深孔钻不仅突破了多角度数控钻孔难题，更提供强大的多功能解决方案，机床集铣、攻牙、枪钻、单管钻加工为一体，让传统的需要多种机床配合才能完成的生产工序变得更简单，精准深孔钻又一次改变了深孔的加工方式。
南阳市中捷数控科技有限公司经历年不懈努力，已取得数十项专利技术，并先后通过ISO9001质量管理体系认证、CE产品安全认证、高新技术企业评定等荣誉，为保持产品技术的优势，公司广纳人才的同时，也和国内院校形成了良好的交流与合作关系，积极推动企业的持续发展。
在深孔钻加工过程中，经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题，那么我们该如何解决呢？下面南阳市中捷数控科技有限公司来给大家简单的讲述一下，希望对大家有所帮助。
1、孔径增大，误差大：根据具体情况适当减小铰刀外径，降低切削速度，适当调整进给量或减少加工余量，适当减小主偏角，校直或报废弯曲的不能用的铰刀，用油石仔细修整到合格，控制摆差在允许的范围内，注意正确操作；
2、孔径缩小：更换铰刀外径尺寸，适当提高切削速度，适当降低进给量，适当增大主偏角，选择润滑性能好的油性切削液，定期互换铰刀，正确刃磨铰刀切削部分；
3、孔的内表面有明显的棱面：减小铰孔余量，减小切削部分后角，修磨刃带宽度，选择合格毛坯，调整机床主轴；
4、铰出的孔位置精度差：定期更换导向套，加长导向套，提高导向套与铰刀间隙的配合精度，及时维修机床、调整主轴轴承间隙。
南阳市中捷数控科技有限公司产品的设计与定位以客户需求为导向，在功能和规格上可满足不同规模和领域的用户需求，并可实行个性化定制，经过多年的研发改进，推陈出新，产品在加工精度、机床稳定性、人性化设计等技术性能方面均处行业水平。
深孔钻对于加工的积极作用：现代数控基地加工深孔钻时，请求有高功用深孔钻头和高压冷却系统，在高合金不锈钢等用于设备的资料上进行深孔钻时，碎屑被高压排出，以确保加工进程。
深孔钻该机床是专门加工深孔类工件的设备，严密主轴轴承及授油器注轴承，精度高、刚性好；具有较为准确的深度显现和深度操控功用，在加工盲孔、阶梯孔等有深度请求的工件时，该功用就显得尤为突出，一起它保留了商品的长处，不光能够钻孔，还能够进行滚压加工，工件的顶紧和授油器的赶紧均选用液压操控，安全可靠、操作方便，适用于各种液压油缸、主轴孔、汽缸孔、冷却孔的加工。
南阳市中捷数控科技有限公司位于河南省南阳市，是南阳市发展重点工业项目的企业之一，专注于数控深孔钻领域，协助用户合理地选择产品，科学地使用产品，共同努力顺利推进用户的宏图伟业是我们的服务宗旨。
科技的不断发展，带动了各行各业的进步，在机械方面，深孔钻的使用就相当广泛，在深孔加工时，深孔钻机床是必不可少的机械产品，为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。
一般孔深在孔径的3一5倍以上就称为深孔，它的难度在排屑和冷却鉆孔深比较小的孔可以用麻花鉆，为了排屑顺利，铁屑要成为细条状直窜出来並带出
