显影时，通过感光鼓和显影辊之间的电场作用，碳粉被吸到感光鼓曝光区域。其中曝光部位电位显影辊表面电位感光鼓未曝光部位电位。多用在数码复合机与激光打印机中。显影包括正显影和反转显影。正显影时，显影色粉所带电荷的极性，与感光鼓表面静电潜像的电荷极性相反。多用在模拟复印机中。反转显影中，感光鼓与色粉电荷极性相同。
实际曝光bai能量需根据干膜种类、厚度du或油墨种类/厚度/烘烤时间确定，
拉丝面曝光显影加工
显影时，通过感光鼓和显影辊之间的电场作用，碳粉被吸到感光鼓曝光区域。其中曝光部位电位显影辊表面电位感光鼓未曝光部位电位。多用在数码复合机与激光打印机中。显影包括正显影和反转显影。正显影时，显影色粉所带电荷的极性，与感光鼓表面静电潜像的电荷极性相反。多用在模拟复印机中。反转显影中，感光鼓与色粉电荷极性相同。
实际曝光bai能量需根据干膜种类、厚度du或油墨种类/厚度/烘烤时间确定，正常线路曝光使zhi用能量40 -- 120mj/cm2，油墨曝光能dao量150-500mJ/cm2，具体以曝光尺为准；线路曝光尺5 --8格，油墨的曝光尺做到9--13格。
曝光时必须抽真空充分，以免曝光不良，一般要求650mmHg以上真空度；
显影时，显影点控制在50 --70%以内，压力1.5--2.0kg/cm2。
曝光过度会导致显影不净；曝光能量不足会导致显影过度。
导致的原因较多，通常考虑UV光是否正常，即曝光机是否工作正常。
预烘烤时间过长也会导致显影不净。
蚀刻液有问题或浓度较低等等都会导致时刻不净。
总之就是从两方面考虑：油墨有问题，显影液正常；油墨没问题显影液异常；或者两者都异常。
板子过显影线的线速（即显影时间）通常会影响，线速过快就会显影不净。
用肉眼一般也看得出来，也可以用低倍目镜看。
显影质量的因素有显影液浓度、显影温度、显影时间等。在其他条件不变zhi的前提下，显影液浓度越大，显影速度越快。但如果显影液浓度过大，对图文基础的腐蚀性过强，容易造成网点缩小、残损、亮调小网点丢失以及使感光胶层减薄、强度下降，导致印刷着墨性能降低、耐印力下降。同时会腐蚀和破坏空白部位的氧化膜和封孔层，导致版面出现发白现象，使印版的亲水性和性变差。
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