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绿捷环保铜铝分选机涡电流分选机回收铜铝等各类有色金属的分选
绿捷涡电流分选机其利用导体在高频交变磁场里可以产生感应电流的原理进行设计，该机工作时会在分选磁辊表面产生高频交变的强磁场，当金属块进入强磁分选区时，会在金属块内部感应出涡电流，磁场与原磁场方向相反，有相互排斥的作用力，这个排斥力的作用可以把金属块向皮带传
小型涡电流分选机厂家
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视频作者：温县绿捷环保机械有限公司
绿捷环保铜铝分选机涡电流分选机回收铜铝等各类有色金属的分选
绿捷涡电流分选机其利用导体在高频交变磁场里可以产生感应电流的原理进行设计，该机工作时会在分选磁辊表面产生高频交变的强磁场，当金属块进入强磁分选区时，会在金属块内部感应出涡电流，磁场与原磁场方向相反，有相互排斥的作用力，这个排斥力的作用可以把金属块向皮带传送的方向抛出，实现有色金属和非金属分离的目的。同时挡板的厚度也非常重要，在不影响强度的基础上，挡板厚度越小越好。
1.采用智能触碰控制柜系统，变频控制，环保安全耗电量小运行更平稳可靠。
2.采用PLC可编程控制，一键启动，操作简单。
3.轴承采用进口轴承，噪音低使用寿命长，运行良好。
4.磁辊采用有效的磁系保护，防止高速工作运转时磁系脱落。
5.整机采用特殊工艺，精密打造，设备运行时噪音和振动小。
6.整机安装各种检测和报警装置，实时的监控每个关键部件的运行情况。
【进料粒度】:≥25mm2
【生产能力】: 8-42 m3/h
【应用领域】:主要适用于从工业废料、生活垃圾中分选出铜、铝等有色金属。可广泛用于垃圾处理、废旧汽车拆解回收、废旧电器回收等领域，以及有色金属加工行业的物料处理等行业。
有色金属涡电流分选机效果好，分选率高达90％以上，可分选2mm以上物料。设备性能稳定、能耗低、后期维护保养费用低是各有色金属分选回收生产线的必须的设备。
有色金属涡电流分选机优点：
1、有色金属涡电流分选机每小时可处理的混合固体物料，相当于10人以上的工作量。
2、有色金属涡电流分选机分选效果好，分选率高达90％以上，可分选2mm以上物料。
3、有色金属涡电流分选机每立方分选成本；电费加人工在2.5元左右是人工的1/7左右。
4、人工拣选后经机器每吨仍可分选出5％左右的金属碎片，利润可观。
涡电流分选机（又叫铜铝分选机、有色金属分选机）是有色金属非金属分选设备。涡电流分选机对多种非磁性金属有良好的分选效果，能将非金属与有色金属实施自动分离，回收各种有色金属。涡电流分选机适用于多种金属混合物、废汽车（经撕碎机切片后）铜、铝等各类有色金属的回收以及环保行业的物料处理分选等。实现分选工艺机械化、自动化，减少企业劳工成本，增加产品附加值。市面上也有不少生产涡电流分选机的
涡电流分选机适用于经破碎机破碎后的城市生活垃圾、工业垃圾废料、电子废弃物、玻璃碎料、废旧塑料门窗、城市木质废物、锅炉底灰、多种金属混合物、废汽车（经撕碎机切片后）铜、铝等各类有色金属的回收以及环保行业的物料处理及分选。
工作原理：涡选总成的结构包括一个外部滚筒、一个内部磁辊、磁辊驱动电机、外滚筒驱动电机和环形一体皮带。设备开启后，内部磁辊高速运转，物料中的导体（有色金属）在高频交变磁场里产生感应电流，磁场同原磁场方向相反，对有色金属产生强大的排斥力，瞬间从物料中弹出有色金属，实现分离目的。(采用隔板分隔成不同的区域),达到了分离有色非导磁性金属和非金属的目的。
1.本机出厂前已加足润滑脂，该机正常工作后，油位高度应保持在圆形油标中线位置。
2.运转中减速机体内储油量要保持规定油面高度，不宜过多或过少。打开机座或法兰盘上的通气帽，既可补充注油。
3.润滑脂中因混入杂质或水而变乳化时，应及时更换润滑脂。
4.橡胶老化导致密封作用降低而致微渗油时，应更换油封，补充油脂。
日常维护
1.设备运行前，要保证机脚稳固平稳，避免造成设备偏移损坏及安全事故。
2.在运行中如发现电机的异常现象时，如冒烟、异味或工作电流、电压异常时，应立即断电进行检查，待查明原因排除故障后，方可投入运行。
3.设备投入正常运行后，经常检查紧固零件是否有松动，如有松动则紧固。
涡电流分选机应用范围：含有有色金属的破碎料分选作业
物 料：铜、铝、塑料等物料
废钢破碎料有色金属分选系统核心设备涡电流分选机；
钢破碎料是通常指的是报废小汽车、报废家电及轻薄废钢经过废钢破碎机破碎之后的（橡胶,铁,铜铝等有色金属混合料）。废钢破碎料有色金属分选系统组成； 固体废弃物的分选设备通常采用：破碎、筛选、磁选、涡电流分选机等。
废钢破碎料有色金属分选系统的特性
1、的设计理念，结构设计合理，并能有效的利用空间位置，占地面积小，布局合理紧凑；外型设计美观大方；
2、可连续的一次性的自动分选出铁、不锈钢、有色金属和非金属物料；
3、采用磁钢体，磁钢退化率可忽略不计；
4、设备功率小耗能低，设备运行使用经济实惠；
5、设备运行稳定可靠；
6、减少劳动强度，节身人力、时间，提高利润空间；
7、输送系统传送速度连续可调；
8、设备操作使用、维修、维护简单方便；
9、该系统自动化程度高，具有远程控制功能以及现场控制功能便于集成化。
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