外壳模具设计原则之三是什么外壳模具设计原则之三是什么？
精密度，产品的形变，卡扣结构，考虑到加工工艺和产品特性。
一、塑胶模的抽芯、导轨滑块组织及防止：1、当塑料件按开模方位不可以圆满出模时，应设计抽芯导轨滑块组织。抽芯组织导轨滑块能成形繁杂产品构造，但易造成产品拼缝合线、缩水率等缺点，并提升磨具成本费减少磨具使用寿命。2、设计塑胶加工产品时，如果没有特别要求，尽量减少抽芯构造。
空调外壳模具加工
外壳模具设计原则之三是什么
外壳模具设计原则之三是什么？
精密度，产品的形变，卡扣结构，考虑到加工工艺和产品特性。
一、塑胶模的抽芯、导轨滑块组织及防止：1、当塑料件按开模方位不可以圆满出模时，应设计抽芯导轨滑块组织。抽芯组织导轨滑块能成形繁杂产品构造，但易造成产品拼缝合线、缩水率等缺点，并提升磨具成本费减少磨具使用寿命。2、设计塑胶加工产品时，如果没有特别要求，尽量减少抽芯构造。如孔径向和筋的方位改成开模方位，运用凹模型芯碰穿等方式。
二、一体门铰链：1、运用PP料的延展性，可将门铰链设计成和产品一体。2、做为门铰链的塑料薄膜规格应0.5mm，且维持匀称，3、塑胶加工一体门铰链时，进胶口只有设计在门铰链的某一侧。
外壳模具设计原则之二是什么
外壳模具设计原则之二是什么？
1、适度的出模倾斜度可防止产品压光（贴画）。光洁表面的出模倾斜度应≥0.5度，细皮纹（砂面）表面超过1度，粗皮纹表面超过1.5度。2、适度的出模倾斜度可防止产品顶伤，如顶白、顶形变、顶破。3、深腔构造产品设计时外表面倾斜度尽可能规定超过内表面倾斜度，以确保塑胶加工时磨具型芯不绕位，获得匀称的产品壁厚，并确保产品张口位置的原材料抗压强度。
关于设计产品壁厚：1、各种各样塑胶均有一定的厚度范畴，一般0.5～4mm，当壁厚超出4mm时，将造成制冷時间太长，造成缩印等难题，应考虑到更改产品构造。2、壁厚不匀会造成表面缩水率。3、壁厚不匀会造成出气孔和溶接痕。
塑料外壳模具是一种生产塑料制品的工具
塑料外壳模具是一种生产塑料制品的工具
塑料外壳模具是一种生产塑料制品的工具，由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，外壳模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内。并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开外壳模具，外壳模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
一般塑料外壳模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
采用电解磨削加工,改善外壳模具制造精度和表面质量
采用电解磨削加工，改善外壳模具制造精度和表面质量
1、合理使用冷却润滑液，发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用，保持冷却润滑清洁，从而控制磨削热在允许范围内，以防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件，如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心，切削液可直接进入磨削区，发挥有效的冷却作用，防止工件表面。
2、将热处理后的淬火应力降低到低限度，因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下，组织产生相变极易使工件产生裂纹。对于外壳模具为了消除磨削的残余应力，在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。
3、消除磨削应力也可将外壳模具在260～315℃盐浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷却，这样硬度可下降1HRC，残留应力降低40%～65%。
4、对于尺寸公差在0.01mm以内的精密外壳模具的精密磨削要注意环境温度的影响，要求恒温磨削。由计算可知，300mm长的钢件，温差3℃时，材料有10.8μm左右的变化，(10.8=1.2×3×3，每100mm变形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。
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