超纯水系统膜污染产生的原因
金属氧化物的沉积
地下水中常含有铁、锰等游离离子，它们与空气或氧化剂接触后，能被氧化成难溶胶体而堵塞膜孔，引起反渗透膜压差上升，产水量下降。
悬浮颗粒及胶体污染
当反渗透给水前处理系统中保安过滤器短路或发生故障时，保安过滤器失去过滤功能，进水中悬浮颗粒和胶体无法去除，反渗透本体进水
超纯水设备生产
超纯水系统膜污染产生的原因
金属氧化物的沉积
地下水中常含有铁、锰等游离离子，它们与空气或氧化剂接触后，能被氧化成难溶胶体而堵塞膜孔，引起反渗透膜压差上升，产水量下降。
悬浮颗粒及胶体污染
当反渗透给水前处理系统中保安过滤器短路或发生故障时，保安过滤器失去过滤功能，进水中悬浮颗粒和胶体无法去除，反渗透本体进水浊度和於塞指数远远超出了反渗透给水水质标准的范围，致使悬浮颗粒及胶体在膜面上形成非晶体沉淀，堵塞反渗透膜进水通道，使膜受到污染。
超纯水设备中反渗透膜重度污染的特征及离线清洗
严重污染反渗透膜的离线清洗要求当出现下列情况时，严重污染的反渗透膜元件需要脱机清洗:(1)反渗透膜元件污染符合“重污染”标准;(2)反渗透系统无法通过在线清洗达到系统额定标准;(3)由于供水不足，反渗透水处理系统无法在线清洗或没有在线清洗设备;(4)反渗透污染类型比较复杂，容易通过在线清洗造成交叉污染;(反渗透系统前段污染物可通过在线清洗带入系统后段，后段膜元受交叉污染);(5)反渗透系统经过多次清洗后反复的发生污染。
反渗透膜元件的离线清洗方法及步骤1)首先用性能良好的备用膜元件替换反渗透系统上需要清洗的膜元件，以保证反渗透系统不停止运行，保证生产过程连续稳定。2)反渗透膜元件性能测试(这一步尤为重要):对每个膜元件分别进行性能指标测试，包括:脱盐率、产水率、压差、重量等，并做好预测试记录。海水淡化率、产水率、压差试验条件:符合不同类型膜厂家提供的标准。3) 系统清洗前了解系统目前运行状况；4) 采集运行反渗透系统的各参数指标，作好原始记录；5) 根据用户原水全分析报告、性能测试结果及所了解的系统信息判断清洗流程；6) 污染物的鉴定。首先根据5）的分析结果初步判定，再通过特殊的设备、器具作进一步的验证，以确定具体污染物类型。
首先，超纯水处理设备分为几种类型。第
l一种：升级出水量，例如当前处理量为1吨，想要升级为3吨5吨。第二种：升级出水电导率，由于设备或配件的长期使用，导致在出水后水质达不到公司需求，这个时候需要进行系统检测来对应升级配置。
升级出水量：这种超纯水处理设备升级一般是整套系统配置升级，针对出水量的要求加滤膜、EDI、过滤器等。根据用户的出水量需求将各个工序进行扩充。之前去现场时多次遇到这种需求的客户，客户由于公司业务扩张，原设备的出水率远远不够使用，所以进行了设备升级，这种基本上是在原有的设备上做数量上的增加，主要是材料费用和人工费用。
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