搅拌站换向阀
(1)不能换向或换向动作缓慢。应先检查油雾器的工作是否正常;润滑油的豁度是否合适。必要时，更换润滑油，清洗换向阀的滑动部分或更换弹簧和换向阀。
(2)阀芯密封圈磨损、阀芯和阀座损伤，阀内气体泄漏，动作缓慢或不能正常换向，应更换密封圈、阀芯和阀座，必要时更换新换向阀。
(3)先导电磁阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞，封
混凝土搅拌站销售
搅拌站换向阀
(1)不能换向或换向动作缓慢。应先检查油雾器的工作是否正常;润滑油的豁度是否合适。必要时，更换润滑油，清洗换向阀的滑动部分或更换弹簧和换向阀。
(2)阀芯密封圈磨损、阀芯和阀座损伤，阀内气体泄漏，动作缓慢或不能正常换向，应更换密封圈、阀芯和阀座，必要时更换新换向阀。
(3)先导电磁阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞，封闭不严，活动阀芯被卡死以及电路故障等，均可导致换向阀不能正常换向。应及时清洗先导电磁阀及活动阀芯上的油泥等杂质。在生产过程中，必须采取有效措施控制石料的湿度，如为了利于排水，通常石料的堆放场地需具有一定的坡度，对地面使用混泥土进行硬化，场地周围应宽敞便于水分蒸发，场地上方也应修建遮棚防治雨水渗透。检查电路故障前，应先将换向阀的手动旋钮转动几下，看在额定的气压下换向阀是否能正常换向，若能正常换向，则是电路有故障。检查时，可用仪表测量电磁线圈的电压，看是否达到了额定电压，如果电压过低，应进一步检查控制电路中的电源和相关的行程开关电路。如果在额定电压下换向阀不能正常换向，则应检查电磁线圈的接头(插头)是否松动或接触不实。方法是，拔下插头，测量线圈的电阻值(一般应在几百至几千欧姆之间)，如果阻值太大或太小，说明电磁线圈已损坏，应更换。
在混凝土搅拌站中易产生粉尘的地方主要是搅拌楼投料口和料场和以及粉罐。为杜绝粉尘外溢所选设备的搅拌楼属封闭搅拌。304不锈钢：可以用于腐蚀性比较小的弱酸、弱碱、水、食品行业的液体搅拌。在生产中为进一步消除粉尘，增设活动彩钢板作尘面，使用密闭排尘口的空间，将产生粉尘控制在封闭空间内处理。在水泥投料口增设两外对称水雾喷射管进行粉尘的压制，从源头防止粉尘扩散。料场中主要是在顶部加装喷淋装置，在料场扬尘较大时可以手动或者自动控制喷淋压制粉尘，料场口也可以加装自动高压水幕。杜绝粉尘外溢。
对混凝土设备了解的人都知道，在混凝土设备的使用过程中，侧板会出现裂纹的现象也算是其中一个小小的不正常现象，今天我们厂家的技术人士就给大家介绍一下引起这个现象的原因以及处理方法，希望能帮助大家在以后遇到同样的情况的时候可以正确的解决或避免。目前市场需求的类型有许多种，不一样类型的设备在其报价上也是不一样的。
产生裂纹的原因：
1、粉煤灰(砂)过细，坯体早期强度跟不上
2、坯体容重偏大
3、坯体落下过猛
4、水料比下，坯体弹性不足
解决方法：
1、(1)提高切割硬度(2)提高粉煤灰筛余量
2、(1)控制容量(2)使用添加剂，提高坯体切割强度
3、坯体锯切割台10厘米处必须停一下，再缓慢落下
4、(1)降低料浆比重(2)增加料浆用量(3)减少石灰量
混凝土搅拌站在工作前，需要我们做好它的日常检查工作，那么，都需要检查哪些呢？
一、检查各转动部位润滑点的工作情况，及时补给润滑油。
二、检查搅拌机润滑油杯内润滑油量，及时补给润滑油。
三、每周检查一次气路系统上的油雾器的油面高度，使用粘度为2.5～70 E的润滑油。
四、每ｔｉａｎ打开一次排水阀，将空气压缩机和储气罐内凝聚的水排出。
五、紧固件（如螺栓和螺母）要经常检查是否松动，发现有松动时，必须及时拧紧，尤其是一些受变幅载荷的零部件。
六、经常检查供水、供气及外加剂系统的各设备是否正常。
七、检查电气控制系统及各仪表是否正常。
八、检查混凝土搅拌站搅拌机的搅拌轴和筒体是否干净清洁，如果搅拌轴上凝结的混凝土过多，必须人工进入清理。
九、定期清理或更换粉料罐除尘器中的过滤网。
十、若停机时间超过一周以上的，必须放空各计量斗内的物料（如水泥、水、外加剂及各种骨料），并清洗搅拌主机，出料斗等处，以免物料板结。
注：清理粉料罐除尘器中的过滤网时不能水洗，只能用气吹或软毛刷清理。
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