如何提高低压铸造工艺的利用率？
1、低压铸造在进行铸造的过程中其速度以及压力是可以进行有效调节的，所以这样的加工方法可以适用于各种不同的铸型比如砂型、金属型等，低压铸造是直接采用其底注式充型。2、这样的金属液充型非常的平稳，在使用的过程中也不会出现其飞溅的现象，这样可以有效的避免入气体以及型壁和型芯的冲刷，这样可以在一定程度上有效的提高其铸件的合格率。
五金模具冲压
如何提高低压铸造工艺的利用率？
1、低压铸造在进行铸造的过程中其速度以及压力是可以进行有效调节的，所以这样的加工方法可以适用于各种不同的铸型比如砂型、金属型等，低压铸造是直接采用其底注式充型。2、这样的金属液充型非常的平稳，在使用的过程中也不会出现其飞溅的现象，这样可以有效的避免入气体以及型壁和型芯的冲刷，这样可以在一定程度上有效的提高其铸件的合格率。品之豪铸造模具厂家分享压铸模的加工、使用、维修和保养品之豪铸造模具厂家介绍模具规划手册中已详细介绍了压铸模规划中应留意的问题，但在确定压射速度时，大速度应不超越100m/S。3、低压铸造在压力下进行结晶，其产品的组织致密且轮廓清晰，产品的表面非常的光洁，整个产品的力学性能非常的高，这样对于大薄壁件的铸造尤为有利。4、低压铸造有效的省去补缩冒口，这样金属的利用率可以有效的提高到98%左右，产品的劳动强度低且条件好，设备操作比较简单，且比较容易实现其自动化以及机械化。5、低压铸造的利用率是非常高的。由于铸件没有浇道和冒口，所以可以在一定程度上有效的降低材料的加工工时和材料的费用，非常容易形成方向性的凝固，其产品的内部缺陷比较少。
冲压拉伸模具的材料该怎么选择
冲压拉伸模具的材料该怎么选择
冲压拉伸磨具材料的选择，可按不同的情况来分别考虑。冲压拉伸磨具可以按模具材料的性质选择，材料的抗压强度和性增加，则韧性降低。粘贴用于铸造模具工作表面局部磨损的修复，也是为了防擦砂而增大合相间隙的一项技术措施。反之，要使材料的韧性增加，则抗压强度和性就要有所降低。综合模具的寿命考虑，选择材料的方向应以提高其抗压强度和性为主，而设法充分利用材料本身的大韧性。冲压拉伸磨具可以按模具种类选择，一般来说，冲压工序的综合性的受力由小到大的顺序是：弯曲→成形→拉深→冲裁→冷挤压→冷镦。也就是说，冲压拉伸磨具选弯曲模的材料可以稍差些，而冷挤压模和冷镦模的材料应该是好。冲压拉伸磨具材料可以按冲件的产量选择，如果冲件的产量大，冲压拉伸模具的材料则需选择性好的模具材料。因此，冲件的产量大小和冲压拉伸模具材料的性也有一定的关系。
如何提高五金冲模的耐久性
如何提高五金冲模的耐久性
从事汽车、电子、电器、家用电器、厨具等各类冲压模具及精密五金冲压模具的开发与生产。模具冲压加工工艺设备是必不可少的产品的质量，延长产品的使用寿命，生产效率起着重要的作用。还要注意异型件的防呆，镶件的4个R角上设计一个大R角或小R角，来防止方向装配错误。因此提高模具的耐久性是非常重要的。改进的冲压模具设计，模具材料的正确选择冲压，锻造和热处理合理冲压模件，合理地安排冲压模具制造过程，并以确保准确性，按正确的选择，使用和维护一个合理的压模的。这些是提高精密冲模性的常用方法。提高性不仅可以延长模具的使用寿命，而且可以降低模具的生产成本，保证产量，提高生产效率。
（作者： 来源：）
