有些颜料对制品的阻燃效果有影响。使用于阻燃产品时，应向色母生产厂家指出。
为了充分显示色母的着色效果，模具必须具有相应的，尤其是表面必须十分光洁。
在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑：注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼
通用白色母
有些颜料对制品的阻燃效果有影响。使用于阻燃产品时，应向色母生产厂家指出。
为了充分显示色母的着色效果，模具必须具有相应的，尤其是表面必须十分光洁。
在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑：注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。色母的分散性不好或树脂塑化不好。
色母粒所用色料，必须留意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系，其选择要点如下所述。
色母粒生产工艺要求很严格，一般采用湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产量才能得到保证。
另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。
色母粒使用的留意事项
（1）色母粒存放一段时间后会吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，故要按本色粒同样的工艺进行干燥并达到含水量要求。
（2）用色母粒拚色达到所需光彩必须十分慎重，经常会发生色差和色光的变化。
（3）色母粒和其他添加剂会有反应，使用时要留意。
（4）色母粒的稀释比的选取应留意。选用高的稀释比，则生产本钱较低，但也要受到加工设备的限制。
一般公司经常用几种色母为小用量客户配制特定的颜色。但在没有公司技术人员指导的情况下，客户不可自作主张将几种色母配合使用，更不可将不同公司生产的色母混合使用，以免不相容而造成损失。
.用色母着色的产品和用色粉着色的产品其档次是完全不一样的，其售价也要高出一些，高出的售价往往高于使用色母所增加的成本，所以色母反而能创造"利润"。从这个角度讲，在有些情况下，使用色母着色比使用色粉着色要来得"经济"。
彩色母料的应用方法常规情况下彩色母粒载体树脂与制品的基体树脂应选择相同类型的聚合物，目的是保证载体树脂与基体树脂具有化学相容性。诸如：共聚POM树脂可作为载体树脂用在均聚POM树脂上，SAN树脂可作为ABS基体载体树脂，PA6作载体树脂可应用在PA66、PA46的基体着色上。
注塑成型加工中添加色母后的常见问题和处理
在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带
这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑：
1.注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。
2.注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。
3.色母的分散性不好或树脂塑化不好。
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