空压机机头出现卡死的故障原因分析
此故障产生使排气端定位轴承磨损过大,进气端轴向位移造成进气端间隙过小,一般常见于自行修理的机头,定位螺母锁紧力矩不当。
反转卡死。反转时,压缩空气产生的推力会将转子推向排气端,造成金属接触烧结而卡死,所以一般只有在保护失灵,或更换电机接线、更换开关等时发生。
异物进入卡死。异物从进气口吸入,造成卡死。
空
高压螺杆式空压机
空压机机头出现卡死的故障原因分析
此故障产生使排气端定位轴承磨损过大,进气端轴向位移造成进气端间隙过小,一般常见于自行修理的机头,定位螺母锁紧力矩不当。
反转卡死。反转时,压缩空气产生的推力会将转子推向排气端,造成金属接触烧结而卡死,所以一般只有在保护失灵,或更换电机接线、更换开关等时发生。
异物进入卡死。异物从进气口吸入,造成卡死。
空压机节能改造的优与省
【空压机变频改造的优点】
节约电能
与传统控制的压缩机相比,变频器控制压缩机在节约电能方面具有实际的意义,根椐车间用气量的不同来随时改变空压机的供气量,这是的运行工况,节约电能约20%以上。
降低成本
空压机进行节能改造后,能做到完全意义上的“恒压供气”,避免了压力过高而对供气管道的危害,降低了管道的维护成本。
空压机的跳停,往往是由于压力调节系统某个阀失效引起,阀的橡胶密封件、塑料膜片、弹簧等零件易出故障,往往隐蔽性较强,容易给人造成错觉。空压机油对空压机的性能具有决定性的影响,新机磨合期500h后进行油品更换,以后一般每运行3000h更换新油。螺杆式空压机已经广泛应用于工业生产的各个领域,是应用广泛的动力源之一。企业通过合理管理,对设备的改造和有效的利用,每年可帮助企业节约能源费用消耗,又能够间接减少CO2的排放,有着良好的经济、环境和社会效益。适宜推广。

空滤对空压机能效的影响
说起空滤对空压机能效有影响,可能有些人会很意外。事实上,根据笔者多年经验证明,空滤不但对空压机能效有影响,并且影响还非常大。空滤主要从两方面影响能效:
1、过滤精度。如果采用过滤精度低的空滤,会导致大量灰尘吸入,灰尘除了影响润滑油与空压机零部件以外,被吸入的大量灰尘吸附在油分表面,会提高油分内压(特别是用户使用环境很差的时候),导致油分中、后期压差很大。很多人都知道,油分压差一公斤,耗电量增加7%,使用过滤精度高的空滤,可以大大降低中、后期油分的压差,达到提高空压机能效的目的。
2、吸气阻力。吸气阻力越大,空压机能效越低,相信大家都很清楚,但很多人只有发现空压机不打气了,或者空滤被吸爆了,才知道空滤堵塞了。其实这个时候并不是可怕的,可怕的是空滤完全堵塞或者吸爆之前很长的一段时间,大家没能及时发现空滤吸气阻力已经很大了,没有及时清理或更换空滤,白白浪费了很多电。
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