涡轮流量计的特点从前面的讨论中可知,涡轮流量计是一种有很多优点的流量仪表.归纳起来,它有如下特点.(1)准确度高涡轮流量计的准确度在(0. 5-0. 1)%左右.在线性流量范围内,即使流量发生变化,累 积流量准确度也不会降低.并且在短时间内,涡轮流量计的再现性可达0. 05%.(2)量程比宽涡轮流量计的量程比可达 8—10. 在同样口径下, 涡轮流量计的大流量值大于很多其它流量
天然气流量计安装
涡轮流量计的特点从前面的讨论中可知,涡轮流量计是一种有很多优点的流量仪表.归纳起来,它有如下特点.(1)准确度高涡轮流量计的准确度在(0. 5-0. 1)%左右.在线性流量范围内,即使流量发生变化,累 积流量准确度也不会降低.并且在短时间内,涡轮流量计的再现性可达0. 05%.(2)量程比宽涡轮流量计的量程比可达 8—10. 在同样口径下, 涡轮流量计的大流量值大于很多其它流量计.(3)适应性强涡轮流量计可以做成封闭结构,其转速信号是非接触测量,所以容易实现耐高压设计。天然气流量计调试前的查看与预备完成机械装置和电气装置后，在通电调试前，应对装置质量进行查看。
(4)数字信号输出涡轮流量计输出为与流量成正比的脉冲数字信号.它具有在传输过程中准确度不降低、易 于累积、易于送入计算机系统的优点.
涡轮流量计的构造 流体从机壳的进口流入．通过支架将一对袖承固定在管中心轴线上，涡轮安装在轴承上．在涡轮上下游 的支架上装有呈辐射形的整流板，以对流体起导向作用，以避免流体自旋而改变对涡轮叶片的作用角度．在涡轮上方机壳外部装有传感线圈，接收磁通变化信号． 下面介绍主要部件． (1)涡轮 涡轮由导磁不锈钢材料制成，装有螺旋状叶片．叶片数量根据直径变化而不同，2－24片不等．为了使涡轮对流速有很好的响应，要求质量尽可能小． 对涡轮叶片结构参数的一般要求为：叶片倾角10°－15°(气体)，30°－45°（液体）；叶片重叠度P为1—1．2；叶片与内壳间的间隙为0．5—1mm． (2)轴承 涡轮的轴承一般采用滑动配合的硬质合金轴承，要求性能好． 由于流体通过涡轮时会对涡轮产生一个轴向推力，使铀承的摩擦转矩增大，加速铀承磨损，为了消除轴向力，需在结构上采取水力平衡措施，这方法的原理见图3—3所示．由于涡轮处直径DH略小于前后支架处直径Ds，所以，在涡轮段流通截而扩大，流速降低，使流体静压上升 P，这个 P的静压将起到抵消部分轴向推力的作用。成分变动的流体和工作于接近(或在)超临界区，应考虑在线测量密度。
通电后二次仪表无显示
原因分析为电源接线有误或电源断路；加强对计量体系数据的管理，设置守时打印功用，依据打印数据结合出产情况对外表的运转进行剖析。接线电压大于220V，电炉烧坏；供电电压与仪表要求供电电压不相符；传感器故障或放大板故障；故道内流量太小或管道内无流量。解决方法为检查线路，正确接线；如果烧坏查找损坏部件，更换原厂配件；按要求提供供电电源；更换二次仪表故障部件；调整管道流量。
流量下限拓展受限制
选用可以设置流量补偿修正系数的流量显示积算仪，通过软件编程来实现流量下限的拓展。从差错的角度来看，丈量成果的复现性首要反映了偶然差错的巨细，它不触及与实在值之间的不同巨细。以三角柱形漩涡发生体为例，雷诺数范围为2×104～7×106，为实现流量下限延伸到5×103，在测量小流量时应修正。根据在雷诺数5×103～2×104范围内的理论补偿修正系数，拓展流量下限及补偿流量测量误差。
简述天然气流量计在工况条件下的影响
1、智能天然气流量计的测量规模较大，一般10∶1，但测量下限受许多要素束缚：Re 10000是天然气流量计作业的基本条件，除此之外，它还受旋涡发生呼应信号，旋涡频率f也小，还会使信号处理发生困难。为了满足测量的需要，工作人员要在流量计的附近，去测量管道的压力和温度，位置按照一定的要求去实施。测量上限则传感器的频率呼应和电路的频率束缚，因此设计时必定要对流速规模进行核算、核算，根据流体的流速进行选择。运用现场环境条件凌乱，选型时除留心环境温度、湿度、气氛等条件外，还要考虑电磁烦扰。
2、振动也是该类表面的一大劲敌。因此在运用时应留心防止机械振动，尤其是管道的横向振动(垂直于管道轴线又垂直旋涡发生体轴线的振动)，这种影响在流量计结构设计上是无法克制和消除的。以三角柱形漩涡发生体为例，雷诺数范围为2×104～7×106，为实现流量下限延伸到5×103，在测量小流量时应修正。由于涡街信号对流场影响相同灵敏，故直管段长度不能保证安稳涡街所必要的活动条件时，是不宜选用的。即使是抗振性较强的电容式、超声波式，保证流体为充分发展的单向流，也是不可疏忽的。
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