独到的技术性能特点。
1.采用移动极板来改变，液体电阻的方式，使得液体电阻有较宽的可调范围，从而使该系列起动器性能很好地适应，不同负载状况的电机平滑起动的要求。因为不同负载的电机的起动力矩要求差异较大，而且同一电机在起动过程中，电压应在较宽的范围内平稳逐步升高，才能确保以起动电流平滑起动电机。这是我们采用动极板来调节电阻大小的方式而设计高压笼型，电机起动器的根本原理。那种
质量好液体电阻起动柜说明书
独到的技术性能特点。
1.采用移动极板来改变，液体电阻的方式，使得液体电阻有较宽的可调范围，从而使该系列起动器性能很好地适应，不同负载状况的电机平滑起动的要求。因为不同负载的电机的起动力矩要求差异较大，而且同一电机在起动过程中，电压应在较宽的范围内平稳逐步升高，才能确保以起动电流平滑起动电机。这是我们采用动极板来调节电阻大小的方式而设计高压笼型，电机起动器的根本原理。那种用固定极板方式设计的电阻（即所谓的“热变电阻”，是单纯依靠液体电，阻随温度变化而其电阻率发生了一定的变化的特性来制作的，这种阻值变化范围相当小，几乎等同于串入一个不可变电阻来做起动，其能否很好的与电机起动特性相吻合、能否具备的起动效果是可想而知的。只有这3个条件同时满足，液位开关才会有输出，主电动机及液体电阻允许启动。
2.用优化的起动器电解质配比设计，为每台电机配制的液体电阻，从而使每台起动器达到起动效果。
3.水箱采用特种材料制成，能长时间承受150℃高温，不会变形、不会渗漏，绝缘性能好，耐腐蚀性强，经久。
4.水箱盖板与箱体没有完全密封焊死，并在每个水箱盖板上装有蒸汽，排放管道向柜体顶部外面，从而避免了固定密封式液体电阻曾经，出现的因起动过程中发生故障，使水蒸汽急剧聚集而造成重大事故隐患。
5.控制柜与液阻柜分离，避免了液阻柜内可能形成的轻微的弱碱环境，对电器件长期轻微腐蚀可能造成的寿命折损。
6.三个水箱之间、水箱与柜体之间采用高压绝缘子与绝缘板，条相结合的方式进行绝缘隔离和固定，使水箱固定牢固可靠，并使每高压回路，具有很高的耐压等级，确保了起动起动器的使用安全。
7.减速机构 采用双摆线减速器，运行平稳可靠，寿命长，保证了整个减速传动机构的可靠性和长久性。
8.采用齿轮、链条传动，方式取代了低压起动器常用的丝杆，皮带传动方式，既便保障了传动机构与高压回，路的安全距离，又克服了皮带传动可能出现的，传动滑动情况确保了起动过程顺利完成。
9.起动器自带液体电阻接入与切除机构，避免了单纯提供液体电阻造，成的与用户自备电机运行控制柜的繁琐联接。
10.起动器从电机星点短接处，接入电机定子回路，使起动器主回路承载的线，电压比起动器直接在电源端时要低，进一步增强起动器工作时的安全性。
11.电机起动完毕后，起动器自动将电阻，从电机主回路星点处短接，是一次配液的使用时间大大加长。
12.液阻箱外壁装有进口温度开关，能及时地对过高，的液阻温度进行反应，发出报警信号并自动进行保护性动作。
13.该系列起动器可按用户要求，采用PLC控制，预留DCS接口，可直接与用户DCS系统联接，进行远程控制与监测。
液体电阻起动器是为改善大中型绕线式交流异步电动机的起动性能而研制的新型起动器，它是通过在电机转子回路串入液体电阻，自动无级调整电阻阻值使其由大变小后为零，进而实现电机无冲击地下滑起动。适用于建材、冶金等行业的球磨机、风机、轧机、破碎机、水泵等70-6000KW电动机的重载起动。通电前查看柜内电路接线有无松脱，盘车查看机械传动装置有无卡滞现象，液位是不是正常，承认无误后方可通电：2。
性能特点
1.平滑起动：对设备无机械应力冲击，可延长电机和机械设备的使用寿命。
2.起动电流小且恒定，对电网无冲击。起动电流小于额定电流的1 .3倍。可以降低电机重载起动对变压器容量的要求，减小一次性投资。
3.可连续起动5-10次，且具有点动功能。
4.可低压起动。只要电网电压能保证电机正常运行，就能保证顺利起动。
5.具有起动超时、超温、失压、超行程等多重保护功能。
6.结构简单、可靠、全部操作自动化、安装、维护方便。
三相交流异步电机在工矿企业、生产和生活中的应用十分广泛，它的应用和控制成为社会生产所关注的焦点。电机的启动、停止和运行状况的好坏，对设备系统有直接影响。交流异步电机直接起动时，起动电流一般为其额定电流的4-7倍，频繁起动的电机，过大的起动电流造成电机长期处于过热状态，影响电机的寿命；5、单机调试水阻柜运行是否正常，重点检查限位开关、时间继电器等。同时电机绕组在电动力作用下会产生变形；线路压降增大，造成电网电压下降。对电网也有不利影响。为此，对一些较大功率电机，一般采用减少从电源侧吸收起动电流的方式来进行电机起动，即起动方式。
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