折弯机安全操作规程：1、应戴手套操作，折弯操作时手不得接触折弯模具，禁止将手放入模具后面去托料。2、应在批量折弯前检查前、后定位挡板的左右偏差，左右偏差不大于0.2mm。3、两人操作时，必须由主操作者负责操作。4、严禁折超压工件；严禁用折薄板的模具来折厚板；请注意材料的振动及反弹，对不锈钢、高碳冷扎板、锰钢 板等，应轻踩1踏板慢速折弯；严禁将两块或两块以上的板料同时折弯。
激光切割钣金加工
折弯机安全操作规程：1、应戴手套操作，折弯操作时手不得接触折弯模具，禁止将手放入模具后面去托料。2、应在批量折弯前检查前、后定位挡板的左右偏差，左右偏差不大于0.2mm。3、两人操作时，必须由主操作者负责操作。4、严禁折超压工件；严禁用折薄板的模具来折厚板；请注意材料的振动及反弹，对不锈钢、高碳冷扎板、锰钢 板等，应轻踩1踏板慢速折弯；严禁将两块或两块以上的板料同时折弯。
自攻螺钉翻边模具：1、新增的钣金图纸，板厚在0.75mm~1.0mm要打自攻螺钉的，均要开翻边孔。2、螺钉孔单边翻边，其两孔圆心间zui小间距L1≥10mm，上下翻边时，其两孔圆心间zui小间距L2≥25mm。输出钣金件展开图时，须注意：对于翻边孔只输出底孔，即Φ0.01 0.027.4、Φ0.010.028.38、Φ0.010.029.99的翻边孔只在展开图中输出Φ6、 Φ6.5、Φ8.2的底孔。
尺寸要求：1、冲切口无1毛刺、凸凹不平、拉断、变形现象；2、应对首检产品进行相关尺寸及图纸或工艺文件要求的内容进行检查，确认合格后登记首检记录方可继续加工。长、宽、对角尺寸在图纸或GB/T15055-2007冲压件未注公差尺寸极限偏差规定公差范围内。安全操作规程及紧急事故的处理：戴手套操作，手不能伸进转塔刀口位置。
对于腰形或矩形敲落孔，如果（a≥60mm且b≥100mm）或（b≥100mm），连接点的数量为6个，其余情况，连接点的数量为4个。如有孔则直接利用结构设计孔，无需另开吊环工艺孔(被利用的结构孔须挂件方便且为非重要面，否则必 须开工艺孔)；以上四条普遍适用于商用钣金件，对于个别特殊钣金件可根据设计另作要求。
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