用户反映很多的就是保护膜产品的脱胶问题，这个问题在型材保护膜上体现很多，当用户把型材安装施工完毕以后把保护膜从型材表面撕下来的时候，保护膜表现的粘胶并没有随着保护膜，而是残留在了型材产品上，这是用户不愿意看到的，因为这非常麻烦，需要专人把这些胶水从型材上刮下来，特别费工费时，出现这种问题有多种可能性，很大的可能就是保护膜产品用的压力胶不符合规定，也就是太粘了，导致PE保护膜产品在被
生产pe膜
用户反映很多的就是保护膜产品的脱胶问题，这个问题在型材保护膜上体现很多，当用户把型材安装施工完毕以后把保护膜从型材表面撕下来的时候，保护膜表现的粘胶并没有随着保护膜，而是残留在了型材产品上，这是用户不愿意看到的，因为这非常麻烦，需要专人把这些胶水从型材上刮下来，特别费工费时，出现这种问题有多种可能性，很大的可能就是保护膜产品用的压力胶不符合规定，也就是太粘了，导致PE保护膜产品在被剥离时，外张力大于内应力，而残留在了型材上。如果用户出现这种问题，可以用干净的抹布蘸取少许酒精，对残留的敏胶进行反复擦试，直到敏胶被擦试干净，不过需要注意的是在进行擦试的时候千万不要太用力，不然可能会影响型材产品的光洁度。
目前我们在做薄膜温室大棚的时候经常会遇到棚膜选择的问题，目前市场上主流的多年用途膜就是分为po膜和pe膜，那么今天小编根据自己的经验了解分享一下棚膜选择的方法，如有疑问可以指正。
一、两者的区别
1、PO膜具有很好的透明度，雾度低，透明度高。这样早晨光线透过率高，散射率低，这样就会早晨升温迅速。同时这种农膜还具有很强的拉伸强度及抗撕裂强度。
PE膜也就是我们常说的聚乙烯薄膜，PE膜的透气性较大。低密度聚乙烯薄膜的透明度与热封性好，能防水、防潮
大家都知道，晶点又叫鱼眼，形状像细小又硬的小珠点，影响薄膜外观，且复合其它基材后会形成凸点 。即便是一级树脂原料也会产生晶点，生产过程加热过度或者熔融原料的滞留都会产生晶 点。生产过程中劣质的原料颗粒或高分子量（交联）处会形成晶点，晶点外观跟水汽泡或 未熔融好的树脂外观很相似。那么PE薄膜晶点应该怎么处理呢？下面就由南京PE薄膜厂家来告诉大家处理方法。
1、外来污染物晶点的应对方法
提高车间洁净度;改善物料储运流程，保持树脂包装袋清洁;严控生产秩序，配料时避免不同类型原料间的交叉污染等。
2、交联/氧化晶点的应对方法
更换晶点较少批次的原料;降低加工温度;添加额外的剂;优化设备、更换成设计的螺杆等。
3、塑化不良晶点的应对方法
避免将粒料和粉料混合使用;注意原料颗粒的抽送过程，避免因为摩擦产生原料粉末;避免将熔点差别非常大的原料简单共混使用;若配方要求，必须混合熔点差别大的原料;则需要降低螺杆区和第二区的温度，避免低熔点原料过早融化，同时可以加密滤网，增加计量段的剪切。
晶点，也称为“鱼眼”，应该是聚乙烯薄膜生产中常见，但也的问题。一般我们把薄膜上凸出薄膜表面的颗粒状缺陷统称为晶点问题。那么一般PE薄膜晶点的形成原因有哪些？下面就由南京PE薄膜厂家来告诉你。
1、外来污染物
外来污染物造成的晶点不是少数。毕竟薄膜生产车间的环境复杂，里面有很多潜在的外来污染源。例如，工作服上掉落的纤维、树脂包装袋表面的灰尘/污垢、甚至昆虫/蚊子的。这些潜在污染物都可能进入混料机，跟着进入料斗和挤出机。等它们从模头出来的时候，自然成为薄膜上的晶点。
2、交联/氧化
交联是常见的一类晶点。毕竟聚乙烯树脂和薄膜的生产中会经过熔融挤出过程。在高温下，聚乙烯分子会发生交联，进而形成分子量很大的难塑化部分，表现在薄膜上就是交联晶点。轻度交联的晶点一般是无色的。但是交联程度很高的情况下聚合物甚至会发生严重的降解，从而形成所谓的氧化晶点。这类晶点一般都是黄褐色甚至深褐色。
3、塑化不良
塑化不良造成的晶点并不是很多见，但也时有发生。顾名思义，塑化不良的晶点是因为螺杆剪切不够，造成部分聚合物没有很好的塑化分散进入主体而产生的晶点。这类晶点都是无色透明的，因此容易与轻度交联的晶点混淆。但是它们在热台显微镜下还是有细微差别。随着热台温度的升高，塑化不良造成的晶点会跟随薄膜主体一起融化。在玻璃片上稍微施加压力(帮助熔融聚合物分散)，然后将热台降温到室温以后，塑化不良的晶点就消失了。这与轻度交联的晶点不同。因为塑化不良的晶点其实只是没有塑化分散好而已。得到分散后，它就能融入薄膜主体中。
（作者： 来源：）
