输送机断带的预防措施
输送机断带的预防措施和维护技巧
(1) 选择资质健全、体系完整、声誉较好的胶带生产厂家供货，消除胶带自身质量造成的潜在隐患。
(2) 胶带受料及转载点漏斗的设计要合理。
(3) 从运输系统的源头控制铁器及坚硬长条的进入，在运输系统沿途设置必要的破碎机和除铁器。
(4) 胶带库存保管要避免日晒雨淋，对于长时间存放的胶带要进行纵向张力强
带式输送机价格
输送机断带的预防措施
输送机断带的预防措施和维护技巧
(1) 选择资质健全、体系完整、声誉较好的胶带生产厂家供货，消除胶带自身质量造成的潜在隐患。
(2) 胶带受料及转载点漏斗的设计要合理。
(3) 从运输系统的源头控制铁器及坚硬长条的进入，在运输系统沿途设置必要的破碎机和除铁器。
(4) 胶带库存保管要避免日晒雨淋，对于长时间存放的胶带要进行纵向张力强度试验。
(5) 对于胶带的导料槽、清扫器等附件设施，日常要进行仔细维护，间隙增大或损坏的要及时给予修补或更换。
(6) 滚筒要进行周期性探伤检查，尽早发现裂纹、局部磨损过度等运行隐患。
(7) 在进行胶带接头制作时，必须严把各个工序，避免不合格接头出现。
皮带输送机滚筒点检标准
皮带
输送机滚筒点检标准:
外观金属表皮平整光滑、无凸凹、变形、严重磨损、蚀洞现象。
滚筒橡胶表面完好，花纹清晰，无脱层、破损现象。
轴与滚筒联结盘、键条稳定，无松动痕迹，锁丝紧固。
轴承座设备运转时无杂音，且声音轻松均匀。
轴承分上、下、左、右测量温度一样，且不超过65℃。
运行过程中，发现温度超过正常温度且又不断上升时应及时通知钳工检查。（正常温度为45℃）
轴承座外观外表卫生干净无积料、油污、灰尘等。
与机架联结螺栓紧固、无松动、裂纹等现象。
设备运行无摆动、振动现象，径向轴向振幅不超过0.1mm。
皮带机异常噪声
带式
输送机的主要构件有牵引件、输送带、驱动装置、张紧装置、机架和托辊、清扫器、装载和卸载裝置。
带式输送机运行时其驱动装置、驱动滚筒和改向滚筒以及托辊组在不正常时会发出异常的噪声，根据异常噪声可判断设备的故障。
1）托辊严重偏心时的噪声。
带式输送机运行时托辊常会发生异常噪声，并伴有周期性的振动。产生噪声的原因主要是制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀，产生的离心力较大而发出声音，可以在检修时调整此类托辊的位置，达到降低噪声的目的。
2）联轴器的两轴不同心时的噪声。
在驱动装置的高速端电动机与减速机之间的联轴器，或带制动轮的联轴器处发出的异常噪声，这种噪声也伴有与电动机转动频率相同的振动。
发生这种噪声时应及时对电动机、减速机的位置进行调整，以避免减速机输入轴的断裂。
3）改向滚筒与驱动滚筒的异常噪声。
改向滚筒与驱动滚筒正常工作时噪声很小，发生异常噪声时一般是轴承损坏，主要原因有间隙过大或过小，窜轴，漏油或油质不好，轴承端盖密封不严进入杂物，导致轴承磨损及温度升高，此时轻则要消除漏点，更换润滑油，重则更换轴承。
4）减速机的噪声。
减速机振动或声音异常的原因有地脚螺丝松动，对轮中心不正或对轮螺钉松动，齿轮掉齿或磨损严重，或者减速机缺油，应及时检修或更换部件。
5）电动机的噪声。
电动机振动、声音异常的原因有几方面：负荷过大；电压低或两相运行；地脚螺栓或对轮松动；轴承故障；电动机匝间短路。
应停机检查，减少负荷，检查螺钉的松动情况，检查轴承损坏情况。
皮带
输送机的安装和技术措施：
各部位托辊的安装
此步骤是安装皮带输送机很重要的一个环节，它对皮带输送机的工作效率以及使用寿命都有着重要的影响。
在相继安装完机架、传动装置以及张紧装置之后，就应进行安装托辊架以及上下托辊的操作了，输送带应逐渐呈弯弧的形状，并且弯转段的托辊架的间距应为正常托辊架的一半，安装完成后，要保证其具备足够的灵活性和可靠性。
安装完成后的各项调试工作
在安装机架、滚筒以及托辊的过程中，还应同时满足以下的条件：
（1）所有的滚筒均应保持平行的状态，并且互相排列成行；
（2）所有的托辊也应保持水平平行的状态，并且相互排列成行；
（3）当前期的准备工作操作完成后，才可以将机架安装在楼板或是基础上，固定好皮带输送机后，开始安装给料装置和卸料装置；
（4）所有的支承结构架均应保持横向平行并且是呈直线的状态，所以当安装驱动滚筒以及托辊架的过程完成后，应立即校正输送机的水平位置和中心位置。
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